如今，在智能化浪潮下，矿山正经历着一场深刻的变革。
在华阳集团的矿区，昔日依赖人力的地下世界，一批批智能化“同事”，正以科技的力量重塑安全生产格局，让幽深的巷道绽放出高效与安全的光芒。
竖井井筒是煤矿运输系统的“咽喉要道”，其安全与否直接关乎整个矿井的生产命脉。过去，这里是矿工“与风险共舞”的战场——高空作业的眩晕感、矿灯照射下的视觉盲区，让每一次巡检都充满挑战。如今，在华阳集团一矿竖井井口房内，一抹醒目的黄色正随着罐笼的起落忙碌作业。它便是被称为“找茬达人”的井筒安全智能巡检机器人，一位不知疲倦的井下“卫士”。
这位“卫士”的本领首先体现在那双“火眼金睛”上。双视觉传感系统如同为它装上了灵动的双眸：一只是高清摄像头，清晰捕捉着井筒内的动态影像，从罐道的细微形变到连接螺栓的松动痕迹，都能被实时记录并智能分析；另一只是红外热像仪，通过对设备温度场的三维扫描，能精准捕捉到哪怕1℃的温度异常，让电机过热、轴承磨损等潜在故障无所遁形。更令人称道的是，这双“眼睛”的检测精度达到1毫米级。有一次，罐道固定螺栓仅0.8毫米的位移松动，都能被它敏锐发现。
除了“看”得准，这位“卫士”还“说”得清、“联”得快。内置的无线通信模块如同灵巧的嘴巴，既能与地面集控中心实时对讲，将巡检数据同步传输，又能在检测到故障时立刻触发声光报警，通过定位系统精准标注隐患位置，让地面技术人员无需下井便能“隔空识险”。
而湿度传感器、瓦斯浓度检测仪等多维度传感模块的集成，则为它织就了一张全要素环境监测网络，让井筒内的温湿度、气体浓度等环境参数始终处于动态监控中，形成了“设备状态+环境参数”的双重安全屏障。
实测数据显示，单台设备30分钟的巡检量，相当于3名巡检人员1小时的工作量，效率提升了5至6倍；其识别准确率超99.99%，让“漏检”“误判”成为历史；同时，它还节省50%至70%的人工成本投入，并将矿工从危险作业环境中解放出来。
如果说井筒安全智能巡检机器人是“点上”的智能突破，那么华阳集团二矿的AI智能感知分析系统，则是“面上”的智慧跃升。
在二矿调度指挥中心，一块巨大的显示屏实时刷新着井下各区域的画面：主运皮带的运转状态、掘进工作面的人员动向、通风系统的风压数据……调度员只需轻点鼠标，就能对异常情况发出指令。
“东主运皮带上有异物，影响运输，请及时清理。”这样的指令往往在隐患刚出现时就已发出，而这背后，正是AI智能感知分析系统的“功劳”。
它深度融合计算机视觉技术与面向业务场景的监控规则，借助分布在巷道各处的高清摄像头、传感器，织就了一张全方位、全覆盖的监测网，能对井下环境、设备运行、人员作业等信息进行智能分析与精准预警。
如今，AI智能感知分析系统让“远程诊治”成为可能——地面调度人员通过实时数据，就能感知井下的“细微痛痒”，如同为煤矿装上了“千里眼”“顺风耳”。
华阳集团新景公司，在2021年就成为山西首座完成智能化采掘工作面评定验收的煤矿，至今公司共计建成6采26掘智能化工作面，并通过省能源局评定验收。公司还为矿工配备了智能穿戴设备，让普通矿工变身“超级矿工”。戴上矿用智能手表后，可实现对矿工的体温、血氧、心率等体征的实时监测，一旦超标会报警提醒，防止意外事故的发生。
“智能矩阵”的威力不仅在于单点设备的升级，更在于系统间的协同联动。在华阳集团的调度中心，一张覆盖所有矿井的“数字矿山”地图清晰呈现：各矿的生产数据、安全指标、设备状态实时汇聚，形成了“一屏观全域、一网管全矿”的智慧管理模式。
从井筒里的“找茬达人”到巷道中的“智慧中枢”，从单机智能到全域协同，华阳集团的智能化矿山建设，正书写着传统煤炭行业转型升级的典范。
苏晓晨
