科学导报讯 近日，在山西焦煤集团辛置矿选煤厂，技改攻坚的热潮扑面而来：二车间新购入的两台压滤机、一台浮选机已准备就绪，等待审批安装调试；PLC控制柜前，技术人员正聚精会神地调试模块、梳理线路。这是近期辛置矿选煤厂立足洗煤生产实际，瞄准短板全力推进技改工作取得的阶段性成果。
长期以来，设备迭代滞后、工艺路径老化、管控模式分散等制约着辛置矿选煤厂的发展步伐。为此，选煤厂组织技术骨干深入一线，对工艺流程、设备工况、人员操作等环节展开全方位“体检”，精准锁定症结所在，并多次召开专题研讨会议，最终确定了提能增效专项改造方案。一场以“破瓶颈、强根基”为目标的攻坚行动在二车间率先打响。
二车间自1989年建成以来，历经重介系统改造、浅槽排矸系统改造等多次工艺设备更新。近年来，随着生产任务的加重，尾煤系统处理能力不足的问题逐步凸显，一方面煤泥水系统处理能力跟不上，为保证精煤品质，只能主动压低原煤入洗量，产能释放受限；另一方面各生产系统集控相互独立，分散在不同车间，生产指令需多重传达才能到达操作岗位，不仅效率低下还易出错。
针对这些问题，选煤厂聚焦尾煤系统开展升级改造。购置了两台压滤机和一台浮选机，通过二次浮选工艺，降低浮精灰分、提高精煤回收率。目前新设备已到位，待安装调试，整体改造完成后，二车间将彻底打通“肠梗阻”，实现满负荷生产。根据设计测算，改造完成后原煤入选能力可提升15%，生产效率提高12%，单位生产成本降低8%，实现产能、效率、效益三重跃升。
同步推进二车间PLC系统升级工程，将原本分离的控制回路整合到一起，更换兼容模块，统一接入选煤调度室。升级完成后，所有系统将在同一控制室、同一平台下实现远程集中控制。设备运行数据将实现精准采集与高效传输，生产指令可一次传达到位，彻底告别“分段指挥、层层转达”的旧模式，不仅为二车间自身装上“智慧大脑”，也为全厂后续构建智能化生产调度体系奠定了坚实基础。
万盈盈 魏小红
