王博在数控控制台作业
当清晨的第一缕阳光洒进晋西集团晋机分公司精密机加分厂，在各类机床的嗡鸣声中总能看到生产调度长王博穿梭的身影，阳光穿透车间穹顶的天窗，在他深蓝色工装上投下细碎光斑，与数控控制台的荧光交织成独特的辉光。20余年的时光将他淬炼成精通各道工序的“金牌工匠”，在精密机加分厂的方寸天地间书写着新时代产业工人的华章。
“2002年，我从学校毕业就来到了精密机加分厂，从旋压工序的学徒工做起，先后辗转真空热处理、设备调试等6个关键岗位。”王博说，“我把每个岗位都当作精进技艺的课堂。”在引进首台高压真空气淬炉的攻坚战中，这个初出茅庐的小伙子主动请缨加入攻关团队，针对吊具结构、装炉方法、淬火压力、变形规律及变形矫正量等进行大量数据采集及跟踪分析，记录下近千组数据，不断改进，最终成功取得技术突破。
操作工业设备控制面板
2013年，精密机加分厂成立热处理车间，已是技术骨干的王博担任了车间主任，一干就是近10年，其间他完成几十种新产品热处理工艺开发，涵盖有色金属、超高强度钢等，多数为公司首创。这些数字背后，是他在热处理炉前执着的坚守，是工装上淬火油的味道。
随着经验技术的日趋丰富，王博的创新之路越走越宽。
一种预研产品采用价格昂贵的新型超高强度钢，设计要求采用淬火后冷处理的方式提高强度，但公司无该类工艺应用及相应设备。面对这一难题，王博积极与工艺人员沟通交流，根据自己对生产、试验设备的认知掌握情况，创造性地将高低温试验箱“跨界”改造为冷处理设备。在得到技术人员认可后，他组织工艺、热处理及环境试验等有关人员进行试制，试验结果远优于钢厂采用试样热处理的结果。该项创新对工艺试制具有深远意义，应用价值较高。
与同事协同作业
在国产首台底出料式高压真空气淬炉调试过程中，针对传统试样制备成本高的技术痛点，王博提出了“焊接可替换定心部试样”的方案，每次试验仅需对试样进行局部改造，保留主体基体，通过焊接工艺更换两端定心部，即可重复用于下一轮气淬试验后的解剖分析。该方案在调试期间成功完成50余炉次气淬试验的力学性能测试需求。
针对公司科研产品多、热处理零部件规格和结构复杂的生产难题，王博根据多年从事热处理的经验，对铝合金淬火炉、双室油淬气冷炉、底出料式快速淬火炉等单台特殊设备提出“大套小”的加热吊具组合结构设计。这种加热吊具组合方案不仅解决了产品试制无吊具问题，还显著降低了热处理费用。
王博肯吃苦、爱研究，每天穿梭徘徊于一线，不停地琢磨细节，他尤其关注新产品、新工艺以及新设备调试、应用，发现问题时总是虚心请教，经过多年的工作历练与深入学习，王博拥有了较全面的操作技能及生产组织能力。为保证生产进度，在人员调配紧张时他总会挺身而出、独当一面。车间里经常看见他开铲车码垛产品、矫正产品变形、拆装水压试验夹具、装配产品的身影，在生产任务最繁重的时候，王博曾先后临时代理立加车间、特种装配车间主任职责，指导生产，使分厂按时完成了承担的生产任务。
作为一名经验丰富的老员工，王博被评为山西省国防科技工业优秀共产党员，连续5年获评晋西集团劳动模范，他在不断历练自己的同时无私传授技艺，做好传帮带，培养的7名徒弟全部成长为分厂的技术骨干。
驾驶叉车进行搬运作业
寒来暑往二十三载，王博用坚守诠释着“工匠精神”的时代内涵。从攻克“卡脖子”技术到培育新生代力量，从精益生产管理到绿色制造实践，这位始终冲锋在前的“老兵”，正带领团队在“十四五”任务攻坚的征程上续写着新的传奇。正如他常说的：“精密机加的精度就是强军的刻度，我们手中的零件，连着必胜信心。”这正是对新时代兵工人价值追求的最好诠释。
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科学导报记者 杨洋
