郝俊峰在检查设备
■ 图片由受访者提供
夏日炎炎，暑气逼人。6月11日，《科学导报》记者来到山西焦煤山西焦化焦油加工厂，在焦油萘蒸馏车间看到一个身着蓝色工装、头戴红色安全帽的身影，他时而驻足观察换热器封头密封状态，时而俯身倾听设备运转声，他就是山西焦煤山西焦化焦油加工厂焦油萘蒸馏车间设备技术员、公司2024年度“青年岗位能手”郝俊峰。
以“比”破局
设备技术员的岗位价值在紧急时刻尤为凸显，其核心在于通过快速响应、精准判断与技术攻坚，最大程度减少生产损失、保障系统安全。2024年6月的一个晚上，焦油萘蒸馏车间班组人员在日常巡检过程中发现重油循环泵在运转过程中突然发生泄漏，由于该设备为车间关键主要设备，若不及时处理，有较大安全隐患。郝俊峰接到通知后，当即组织对备用泵进行加热，待备用泵盘车灵活后立即倒泵，对泄漏设备放空交出后检修。通过对泄漏位置观察，郝俊峰又立刻判定为机械密封泄漏，他迅速冲进车间暂存库将机封、轴套、密封垫片等备件拿至现场。就在这些比别人多想一步、多快一点的分秒必争中，原本需要3小时的维修任务，在郝俊峰的快速反应、大家的密切配合下，仅用了不到1.5个小时。当设备重新完整备机后，郝俊峰虽已汗透工装，但心里却是无比踏实的。
以“学”筑基
初到焦油萘蒸馏车间，面对车间种类繁多的设备和复杂的结构，郝俊峰没有被技术壁垒吓退，反而将学习视为突破的“利器”。他充分利用各种碎片时间进行学习，无数次深入现场观察情况、比对图纸、测量数据、了解工况……在日复一日的学习中，他深刻领悟到：唯有将理论转化为实操能力，才能干好设备检维修工作。这也是大家总能看到他“泡”在生产现场的缘由。
在焦油加工系统2022年、2023年停车检修过程中，改质沥青装置软沥青循环泵、滞留塔循环泵、改质沥青泵由于介质粘度大，配合间隙小等原因没办法进行解体拆卸，如果选择返厂维修，需要耗时7～14天，严重影响检修进度和系统的正常开车。面对这一棘手的问题，这位爱琢磨的“技术控”开启了攻坚模式。他第一时间联系厂家分析问题，并与车间人员一同展开技术研究，经过不断测量轴与叶轮之间的间隙，爬上爬下增配闪蒸油置换管线，最终通过优化工艺开停泵、改进放空流程、创新制作专用拆卸工具、适当加大配合间隙“组合拳”，有效缓解了“拆泵难”的问题，使检修效率提升了60%，为后续相关沥青泵的拆卸提供了有力支持，同时也减少了沥青泵频繁返厂检修，年节约返厂维修费用20余万元。
以“赶”提质
郝俊峰以“赶”的劲头，不断追求更高的设备维护标准，将传统“被动维修”升级为“预防性维护”，他严格落实公司要求的“巡检+定检”制度，采用“视、听、触、嗅+仪器仪表”巡检法，提升对设备运转状态判断的准确率。建立设备保养档案，通过振动、温度、压力、声响等多维度数据交叉分析预测故障。
2024年5月，郝俊峰现场巡检发现一台萘油泵挡油环螺栓松动，机封轻微渗漏，预判该设备O型密封圈存在隐患，即便常规检查认为“状态正常”，他仍坚持提前拆解，果然发现挡油环螺栓缺失、密封圈老化磨损失去弹性。此次成功预警使设备停机时间大幅缩短，设备故障预警提前了20小时，避免了重大损失。2024年，郝俊峰进行现场安全隐患排查52次，发现问题14项，有效减少了设备故障率，降低设备停机时间约30小时。
以“超”降本
聚焦公司“强基、稳产、降本、增效”目标，郝俊峰结合自身工作实际，将“一切成本均可降，一切费用皆可控”“省下的就是赚下的，能修的坚决不换”理念深深地植根于内心。
通过对闲置设备尺寸、规格、形状的记录，将闲置的洗油换热器替代为温水冷却器，换热效果明显改善；在密封环无破损、裂纹的前提下，将萘油泵机封石墨环研磨后再利用；加强检修期间保温铝皮保护性拆除、编号、检修后重复再利用的利旧管理，将现场废旧高温管线拆除后降级再利用为酚水管线、废旧高压管线法兰割除、防腐后再次利用至低压管线……“小郝脑子里节支降耗的点子不知道有多少，真是一个节约小能手。”面对同事的赞誉，郝俊峰总是谦逊地说：“我不过是做了设备技术员该做的事。”
由郝俊峰建立的可修复再利用闲置设备台账有效减少了资源的浪费，大幅提升了现场废旧利用率。2024年，他完成修旧利废设备6台、管线100余米，回收再利用法兰24片、阀门38台和机封6套，累计节约费用22.2万元。
从青涩学徒到技术骨干，郝俊峰用7年时光在设备丛林中书写青春答卷。如今，这个用双手托举设备高效运转的技术尖兵，正以“比学赶超”为桨，在平凡的岗位上以梦为马，用青年一代的智慧和担当，为公司发展贡献力量，书写着自己的不凡篇章。
科学导报记者 王小静
