井下500米，巷道如一条暗色长龙蜿蜒向前。潞安化工集团“煤海先锋”获得者、寺家庄公司支护工李永斌手持锚杆钻机，仔细检查每根锚杆的锚固质量，布满老茧的手指在螺母上反复摩挲，青灰色的工作服已被顶板渗水浸出深色地图。“角度偏差不能超过5度，预紧力必须达到设计值。”他的声音穿透机器轰鸣，在巷道里清晰可辨。
2023年寒冬，寺家庄公司15305运输顺槽遭遇复合顶板地质构造。李永斌在交接班时发现，前班施工的锚杆外露长度存在10毫米差异，这在常规工作面尚可接受，但在复合顶板下却可能引发链式反应。他立即测量确认：“外露长度超标会影响后续钢带安装，更会留下顶板下沉隐患。”
“返工！”面对徒弟的不解，李永斌已拿起扭矩倍增器开始复紧锚杆。他说：“锚杆外露长10毫米，锚杆锚固端长度就会少10毫米，就会造成锚杆锚固力不达标准，该锚杆就属于一根失效锚杆。”最终，他们用了3个多小时将48根问题锚杆全部校正到位。2024年，李永斌累计下井329天，在3387.1小时的井下工作中，创造了连续18个月支护质量零缺陷的纪录。15年来，他记录了278本支护日志，详细记载了每个工作面的岩性变化、支护参数调整和事故隐患处置方案。这些日志已成为寺家庄公司修订支护操作规程的重要依据。
今年3月的新员工培训课上，李永斌把支护材料摆成“教具矩阵”。为了让学员理解锚固剂反应原理，他设计了简易实验装置。矿工围成半圆，灯光映照着笔记本上密密麻麻的支护参数。
井下实操教学更具挑战性。在掘进机轰鸣的工作面，李永斌双手把持22公斤的锚杆钻机，示范标准作业姿势：“双脚分开45度，腰部发力，钻杆与顶板保持90度垂直。”他独创的“三点定位法”，通过观察钻孔排出的岩粉颗粒度，能提前20分钟预判围岩稳定性变化。
徒弟卜亮先始终记得那个惊险午班：顶板突然出现离层，李永斌瞬间将他拽至防护网后，自己却贴近岩壁探查。“看这X型裂隙，”他指着蛛网般的纹路，“就像混凝土剪切破坏，必须用菱形锚索矩阵锁住。”如今，卜亮先的支护日志里记满了“李氏秘籍”：用粉笔灰测试巷道气流判断应力集中区，观察锚杆托盘锈迹推测围岩变形……
今年春节，面对井下过断层的特殊工况，李永斌主动请缨留守岗位。在接近0℃的巷道里，他创新采用“阶梯式支护法”，通过加密锚杆排距、增设W钢带的方式，成功穿越了12米宽的断层破碎带。当零点钟声响起时，他正用本安型红外线测距仪复核支护间距，在幽暗深邃的巷道里他执着坚守的背影显得格外醒目。
在数字化浪潮席卷煤炭行业的今天，李永斌又开始钻研液压锚杆钻车。他的笔记上写着：“传统技艺是根，创新方法是叶，只有根深叶茂才能撑起安全天空。”
巷道深处，无数锚杆仍在沉默守护，这个煤海深处的擎灯人，正用与时俱进的坚守，为矿山安全筑起新的长城。属于新时代矿工的安全长城，正在毫米级的坚守中不断延伸。
高勇
