科学导报讯 晋能控股集团长治公司福达煤业突出“安全为基、创新为要”的鲜明导向，围绕瓦斯安全高效治理精准施策，通过技术升级、工艺优化、管理创新等举措，全面提升瓦斯抽采效率与治理水平。
针对瓦斯治理中的挡手问题，福达煤业坚持“一问题一方案”，以技术创新打通关键瓶颈。在15205工作面，创新应用顶板走向长钻孔技术，通过与回风顺槽平行布置单孔平均长度539米的长钻孔，减少斜孔段占比，稳定布孔层位，大幅提升顶板裂隙带高浓度瓦斯抽采量；配套应用120毫米～153毫米～203毫米三级扩孔工艺，通过大直径钻孔在采空区形成负压区，防止瓦斯向上隅角积聚，从根源解决瓦斯超限问题。针对初采期间顶板垮落不充分、高位钻孔抽采效率低的“卡脖子”现象，技术团队将风巷末端钻场终孔高度由40米降至12米，保障了初采阶段的安全衔接。
瓦斯治理无小事，该矿从封孔、抽采、运输等环节入手，以微创新撬动大提升。围绕封孔工艺再优化，将本煤层钻孔外侧囊袋位置由距孔口0.7米调整至3.5米，确保封孔段覆盖锚杆施工深度，杜绝因锚杆裂隙导致的抽采钻孔漏气问题；配合单孔控制阀门加强低浓度钻孔管理，通过通孔、二次封孔等手段，显著提升低浓度钻孔抽采浓度。在15206工作面本煤层钻孔施工中，增设“边打边抽”装置，通过抽采负压引流孔口瓦斯至管路，阻断瓦斯涌入巷道各通道，保障了施工安全。
福达煤业成立瓦斯治理创新工作室，坚持技术攻关与人才孵化双轮驱动，聚焦通风、瓦斯、防尘防灭火等核心领域，重点开展“瓦斯综合治理模式构建”“超前治理工艺创新”“煤层增透技术研发及重大事故预防”等相关课题研究。工作室的创建，不仅加速推动了技术成果转化，更培养出众多懂技术、善创新的瓦斯防治专业人才，为打造瓦斯治理示范矿井奠定坚实基础。从技术突破到细节优化，从设备升级到机制创新，该矿一系列接地气、见实效的措施相继出台，瓦斯抽采效率显著提升，为矿井高质量发展提供了有力保障。
王豆
