当老矿主井遭遇智能化转型阵痛，潞安化工集团常村煤矿以数智破局。面对夏季频发的高温停机、井筒信号电缆破损、主控PLC程序运行异常等“老年病”，这座累计提升原煤超亿吨的老矿以数智技术破局。通过“主井提升系统改造工程”，用最新智能PLC构建神经中枢，以独立控制系统实现主控系统与装卸载系统的“器官分治”，借“外循环+水冷包组”重塑冷却水系统，完成核心系统“换芯”。这场始于2024年5月的技术攻坚，让主井开机率从96.2%跃升98.2%、日均增产9斗，设备故障率大大下降，彻底消除高温停机故障的亮眼成绩单，成为传统能源企业智能化转型的典型样本。
老矿主井的“中年危机”
“主井提升系统是煤矿的‘咽喉’，承担着煤炭垂直运输的核心功能，其运行状态直接关系全矿命脉。”站在该矿主井总控室的电子大屏前，机运一队队长元江博指着实时更新的运行数据向笔者感慨道。自该矿1995年建成投产以来，这套系统历经三十余载风霜，虽有工人们的精心养护维修，但仍在岁月侵蚀下面临着“中年危机”：主控PLC系统运行卡顿如同老式磁带机，冷却系统高温警报频发堪比“定时炸弹”，装卸载设备防爆等级落后如同“赤脚跑高速”，井筒信号电缆绝缘值持续走低，让每次提升作业都暗藏风险，在智能化浪潮席卷能源行业的今天，唯有智慧转型才能让老矿焕发新生。
“主井提升系统主要分为电控和机械两大部分，其中机械系统使用寿命较长，问题较少，而电控系统因设备系统老旧与智能化要求不匹配、线路腐蚀老化、煤尘影响等原因问题较多，是本次升级改造的重点，而其中尤以冷却系统、主控系统、装卸载系统三大系统为改造的重中之重。”谈起开展此次改造的工作思路，元江博告诉笔者。
面对这场必须打赢的提升系统改造攻坚战，该矿领导班子以“零停机完成改造”为原则制定作战计划，并亮出“三精”作战图：精密部署制定主井系统改造规划并提前申报采购设备、审批施工手续案、开展地面调试，精确拆解出冷却系统、主控系统、装卸载系统三大主攻方向。精心组建由机运一队、四大件科、设备厂商组成的“铁三角”攻坚组，自去年5月起，这场关乎矿井命脉的升级改造正式拉开帷幕。
“三线作战”助力主井“新生”
此次改造的重点在于对冷却系统、主控系统及装卸载系统实施升级改造。通过构建智能化调度指挥平台实现精准配载，依托矿井停产检修窗口期，在确保生产连续性的前提下，有序推进设备更新升级。
“以前主电机就像在桑拿房工作，现在终于住进了恒温房。”该矿机运一队检修班长张师傅的比喻道出冷却系统的巨变。过去，该矿主电机采用内循环风冷式冷却，冷却效果差，夏季经常出现高温停机现象，两个主变压器室采用串联通风冷却，散热效率低下致使高温报警频发，变频器室、高压柜、低压柜也存在着严重的积尘隐患。为此，该矿改造团队创新采用“外循环+水冷包组”方案：将主电机冷却系统由内循环升级为外循环模式，增设主电机外接风道及专用抽风设备，实时导出提煤作业产生的热量；在主电机对应的冷却风机房进风口增设冷却水包组，降低冷却风机入口风温度，提高冷却效率；在进风口增加风流冷却过滤装置，大大降低煤尘大导致的安全隐患。改造后主电机夏季运行温度稳定控制在90℃以下，远低于97℃停机阈值，彻底消除了高温停机故障。
从“汗水矿山”到“智慧矿山”，常村煤矿的实践印证：在传统产业智能化改造中，技术攻坚既要敢啃“硬骨头”，更要善用“绣花功”。随着主井提升系统的涅槃重生，这座老矿正以全新姿态，全力以赴加快新时代标杆引领型矿井建设。
韩晓玲
