安宁校对零件
用心挫、细细量、一丝一毫校对磨具间隙……4月17日，中车永济电机有限公司工具钳工、高级技师安宁告诉记者，“每天下班后‘挑灯夜读’，翻看各种专业书籍，坚持在工作台前研究图纸，我就是这么一点点‘磨’过来的。”无从下手的难题，安宁不畏惧，以攻下它为乐，碰到问题就一定要解决它。
近段时间，安宁在完成组装模具、修样板等日常工作的同时，还积极攻克着五台山佛光寺东大殿展件的修、油、装、配工作，加班加点，争取攻坚克难、按要求完工。
勇揽“瓷器活”，力求“答满分”。在安宁看来，态度决定一切。他认为，“做产品与做数学题一样，只有对错，没有可能。‘零缺陷’是要求，更是标准。”
碰到“瓷器活儿”，单位总是想到让安宁解决“燃眉之急”。2020年新型风力发电机定子复冲模具的制造，因外形复杂，组装难度大，且精度要求高，任务落在了安宁的肩上。经过安宁的精心“雕琢”，模具顺利交付，但在冲裁过程中却频繁出现夹料现象，造成生产效率低，产量达不到要求，影响了生产进度。问题出现后，安宁与技术人员整日频繁往返于使用单位和工作现场，通过卸料装置结构方面优化改进，增加顶杆的数量和改变顶杆的位置，解决了冲裁过程频繁夹料问题，为公司相关产品的成功下线赢得了时间。
和同事探讨方案
“工作中不方便的地方，都是该创新的地方”，这是安宁的经验之谈。2021年，安宁在组装扣点模具时发现，传统制造工艺通过粘结工序将粘结端板材料经过热压成型，保温需超过两个小时，整个过程耗能、耗时。为突破技术瓶颈，安宁与设计、工艺负责人集思广益，提出用模具扣点端板代替绝缘端板的设想。经过走访使用单位现场、多次技术沟通，论证设计工艺方案，安宁第一时间对方案进行现场验证，新技术完全符合使用需求，首件样机圆满通过产品验证。说起改进后的优势，安宁介绍，此项技术创新，将加工时间缩短为3~5小时，每台电机冲片可降低成本3000元。
近年来，安宁先后完成多项大型新制及修理模具40余套，攻关解决技术难题10项，成功申报两项实用新型专利。特别是2021年完成公司首套增程器自动化多工位级进模，填补了公司冲压自动化生产的空白；主持完成《降低复冲模具设计及制造成本》改进项目，每年可为公司节省资金90万余元。2022年主持完成《工艺箍结构通用化改进》改进项目，降低劳动强度60%，全年可为公司节省近8万元。
如今，已经从“职场小白”成长为“技术能手”的安宁，回忆起刚参加工作时的情景，仍然历历在目：理解图纸不到位，造成模具没有加工余量；画线时角度计算错误，导致数据与实际不符，反复计算不得其解；钻孔位置发生偏差，使得原材料报废和浪费……就是这些失误与过错，不停鞭策着他，才有了今天的成就。
“我认为不仅要一次把事情做对，更要一次把事情做好。做对是把尺寸完成在公差范围之内，而做好是把尺寸保证在公差的中值，上下都有富余。”安宁说。
荣获“河东工匠”称号
从业16年来，安宁始终坚守生产一线，潜心钻研，勇于创新，攻坚克难，确保产品合格率及正点率均达到100%。凭借对工作高度负责的担当和精益求精的态度，不仅为企业创造效益，也不断成就着自身的成长。“山西省第二届职工职业技能大赛”中荣获钳工比赛第一名、“山西省第七届职工职业技能大赛”钳工赛项第二名，并先后荣获“三晋技术能手”、 “河东工匠”称号……所有荣誉，都是对安宁职业生涯的肯定与褒奖，都是对安宁持之以恒、坚守初心的诠释与回报。
科学导报记者 杨洋
