一尊尊形态各异的青铜雕塑静立园区各处，古今艺术在此交相辉映。6月15日，《科学导报》记者走进山西宇达青铜文化艺术股份有限公司（以下简称“宇达青铜”），漫步22座艺术馆，名家铜雕精品琳琅满目。移步生产厂区，高温熔炉烈焰灼灼，工匠手持工具细细打磨铸件，不远处的智能生产线高速运转，三维扫描、3D打印等设备精准复刻艺术细节。传统手艺的温度与现代科技的精度碰撞交织，每一道工序、每一件作品，都诉说着青铜技艺守正创新的动人故事。
宇达青铜始创于1992年，其前身是运城市夏县一家处境艰难的地方工艺厂。改制之初，团队便锚定青铜赛道，依托运城关公故里的人文底蕴，从小型关公铜像起步打磨产品。最初厂房简陋、设备老旧，老师傅们全凭经验手工浇筑、打磨抛光。他们常常守在熔炉旁，盯着上千摄氏度的铜水把控火候，寒冬里双手布满冻疮，盛夏时衣衫反复被汗水浸透。靠着这份“笨”功夫与较真劲，初代关公铜像凭借细腻做工与传神造型迅速打开市场，不仅走入寻常百姓家，还远销海外。
2003年，宇达青铜决定投资3000万元建设专业青铜文化产业园，历时3年打磨，2005年这座占地200亩的园区正式落成，为产业腾飞筑牢了根基。如今园区已是国家文化产业示范基地、国家文化出口重点企业，构建起创意设计、雕塑制作、展览展示、艺术研学、科研实习“五位一体”的完整产业生态。
坚守古法匠心，是宇达青铜立足行业的根基。传统青铜铸造要历经雕塑原型、硅胶翻模、蜡型制作、精修打磨等30余道工序，每一道流程都容不得半点马虎。在蜡模制作车间，老师傅会拿着细刀一点点修整蜡型，哪怕发丝粗细的瑕疵也要修正到位。“蜡型是根基，差一分，成品就失了神韵。”一位老匠人说道。而在浇铸环节，工人们依靠代代相传的经验把控铜水温度与浇筑速度，保障铸件浑然一体。
固守传统走不远，拥抱科技方能焕新生。目睹传统手工模式效率低、复杂造型难以实现、色彩表现单一等痛点，宇达青铜决心以现代技术赋能古老技艺，开启一场跨越古今的技术革新。2012年，宇达青铜率先在行业布局三维扫描与3D打印业务，最初这项技术仅能制作小型摆件，团队技术人员不服输，连续两年攻坚优化设备参数、改良打印耗材，反复测试不同尺寸、复杂造型的作品，最终让3D打印技术成功应用于大型雕塑制作，彻底改写了行业生产模式。
热着色技术的突破，是宇达青铜创新路上的亮眼一笔。传统青铜器色彩单调，千篇一律的古铜色难以满足当代艺术创作需求。为此，宇达青铜组建专业研发团队，远赴海外学习先进工艺，同时联合科研机构自主攻关。技术人员一遍遍调配着色药剂、控制炉温、摸索升温降温节奏。历经数年打磨，团队不仅熟练掌握国际顶尖热着色技术，还将其与掐丝珐琅、传统彩绘贴金等工艺融合，让青铜器呈现出丰富层次与多元质感。如今，十二生肖系列青铜摆件借助热着色技术，分别模拟出石雕、木雕、玉雕等不同视觉效果，在各类文博展会上圈粉无数，成为畅销海内外的文创佳品。此外，宇达青铜还引入真空负压浇铸、七轴机器人自动雕刻等前沿装备，搭配硅溶胶复合型制壳、蒸汽脱蜡等新工艺，整体技术装备跻身全球先进行列，完成了青铜产业从“手工劳作”向“智能智造”的华丽跨越。此外，宇达青铜还联合中国科学院等机构成立古代青铜技术研究中心，成功复原失传已久的越王勾践剑菱格纹富锡技术，让千年技艺重焕生机。
从奥运盛会到各类国家级奖项，宇达青铜的作品频频亮相。2008年北京奥运会期间，团队承接奥运礼品制作任务，以精湛工艺传递奥运精神。2022年北京冬奥会筹备阶段，宇达青铜接到紧急任务，需要在短时间内完成国礼《奥运圣火》与青铜礼器《冬奥之尊》的制作。项目团队昼夜赶工，运用熔模铸造、三维雕刻与热着色多重工艺，仅用数日就交付成品。《奥运圣火》亮相国际盛会后，得到国际奥委会主席巴赫的高度赞誉，这件山西智造的青铜作品，成为诠释团结友谊的文化纽带。此外，CCTV体坛风云人物奖杯，金鸡奖、飞天奖等诸多知名奖杯，广州白云机场78米长巨型雕塑《五云九如》、鄂尔多斯480吨重《成吉思汗雕塑群》等重磅作品，均出自这里。三十余年间，宇达青铜累计制作安装青铜城市雕塑3000余尊、各类青铜艺术品20余万件，产品远销全球20多个国家，用一件件精品讲述中国故事。
三十余载光阴流转，熔炉烈火不息，匠心代代相传。在千年青铜文脉的滋养下，宇达青铜始终以匠心守护传统、以科技开拓未来，持续探索传统文化创造性转化、创新性发展的新路径。未来，这座扎根三晋大地的青铜产业高地，将继续以创新为笔、青铜为卷，在古老技艺与现代科技的交融碰撞中，向世界讲述源远流长的中华青铜故事。
科学导报记者 杨洋