“我们引进国际前沿数字化生产系统，实现了原料调配、成型到烧制全过程的智能化精准控制。”6月5日，晋城市阳城县华冠陶瓷有限公司（以下简称“华冠陶瓷”）董事长白军峰说。
华冠陶瓷是一家生产建筑陶瓷的民营企业。为了提高产品的整体品质，华冠陶瓷在技改项目中通过升级窑炉及施釉线，引进节能高效双层窑炉与脱硝处理系统，确保达标排放；通过更新喷墨打印、自动打包等关键设备，引进高端压机，实现提质增效、降本减耗。同时，积极应用窑炉余热回收技术，利用尾气预热泥浆，进一步降低燃料消耗。近年来，华冠陶瓷坚持创新发展，对生产工艺进行节能、环保、自动化、智能化升级改造，达到节能降耗、提质增效的效果。
走进华冠陶瓷生产车间，一条新型环保节能数智化双层窄体窑映入眼帘。进入窑炉控制室，可以看到生产过程中的各项数据，窑炉温度与压力实现自控，生产数据画面支持实时回溯，可达到实时监控、远程运维与科学决策的目的。车间主任崔鹏飞指着自动化生产线说：“企业完成生产线技术改造后，能耗水平降低了，产品优等率提高了，经济效益也比以前更好了。”
“公司打造的智能化生产线，从原料制备、施釉、烧成到打包入库，全流程实现自动化运行。”生产车间的一位技术人员说，现在窑炉余热回收系统与脱硝系统同步运行，生产数据可实时监测、远程可控，增强了企业工人生产高品质陶瓷的信心。
“通过全方位技术改造，企业生产效率提升20%，能耗下降10%~15%，产品优等率达到98%，客户投诉率降低至0.5%以下，产品的平整度、花色精度、理化性能全面升级，市场竞争力显著增强，更好地满足了高端市场的需求。”华冠陶瓷销售总监连秋秋介绍说。
从智能化改造到绿色化转型，华冠陶瓷正褪去“高耗能、低效率”的旧标签，焕发“高效、清洁、智能”的新气象。项目全面达产后，预计年可节约综合运营成本1244万元，新增产值4500万元，新增销售收入4500万元。白军峰表示，公司将持续以技术改造、数字赋能、绿色低碳为方向，不断提升核心竞争力，为全市工业经济高质量发展贡献更大力量。
科学导报记者 武竹青