科学导报讯 今年以来，山西焦煤集团汾西矿业双柳煤矿紧扣精益化管理要求，立足生产实际深挖井下施工降本潜力，在33（4）21材巷底板硬化作业中，推行打钻沉淀岩粉替代砂子的水泥搅拌硬化新工艺，将传统“水泥+砂子”的施工模式，转变为固废就地资源化利用模式。经实践验证，该工艺在环保管控、成本压降、用工优化三方面成效明显，实现生态、经济、管理三重效益同步提升。
以往井下打钻作业产生的岩粉，属于矿井固体废弃物，需专门组织人力清运、升井后集中堆放处置。这一处置模式不仅占用地面场地，运输与堆放过程中还易扬尘，一直是矿井环保管控的重点与难点。
岩粉替代砂子新工艺投入应用后，实现井下顺槽打钻岩粉100%就地资源化利用，彻底取消岩粉外运处置环节，从源头杜绝井下扬尘、地面堆放等环保隐患，同时大幅减少外购砂石用量，降低砂石在运输环节的碳排放与生态破坏，有效提升矿井环保合规管控水平，助力绿色低碳生产。经核算井下硬化施工综合成本降低35%以上。原料端依托井下自产岩粉实现零成本投入，相较153元/吨的外购砂子，材料损耗率也从8%降至2%，大幅提升材料利用率、压缩隐性成本。作业流程上精简砂子转运、筛分冗余工序，用工量减少33%，单班施工时长从4小时缩短至2.5小时，作业效率提升37.5%，极大缓解了井下用工压力。
双柳煤矿立足生产实际、深挖固废价值，以工艺优化为抓手，将固废处置难题转化为降本增效优势，既破解环保管控痛点，又降低生产成本、优化用工结构，为矿井安全高效生产与绿色低碳发展提供了坚实支撑。
张红霞