科学导报讯 近期，晋能控股集团长治公司三元煤业项目团队在DF1断层注浆治理工程中，成功攻克传统注浆工艺安全隐患，通过创新采用孔内囊带打压注浆工艺，彻底解决了注浆套管易蹦出的难题，实现了注浆施工安全与效率的双重提升，为复杂地质条件下断层注浆治理提供了可复制的技术方案。
DF1断层是项目区域内的关键地质构造，破碎围岩发育、裂隙分布广泛，注浆加固是保障后续工程施工安全的核心环节。此前，项目采用注浆套管上囊带打压注浆的传统工艺，施工时高压浆液直接作用于套管外壁，随着注浆压力持续升高，套管承受的径向与轴向荷载急剧增大。在高压力作用下，套管与孔壁的锚固力易被突破，频繁出现套管蹦出、移位等问题，不仅导致注浆中断、浆液浪费，更造成现场施工安全隐患，成为制约工程推进的“卡脖子”难题。为此，技术团队联合地质、钻探、注浆等专业人员，深入分析传统工艺失效机理，通过多次现场试验与模拟计算，最终确定孔内囊带打压注浆的创新工艺方案。该工艺核心在于改变压力作用载体：注浆孔钻探完成后，直接将囊带下入孔内预定注浆段，通过囊带膨胀实现孔内分段封堵，注浆压力全程作用于孔壁围岩与囊带之间，而非直接作用于注浆套管。
新工艺实施后，压力传导路径发生根本性改变，套管仅作为钻孔出水后的止水作用，不再承受高压注浆的直接荷载，从根源上消除了套管蹦出的安全风险。
在现场施工中，新工艺展现出显著优势。施工人员无需再进行套管防蹦出装置安装等繁琐工序，单孔注浆施工周期缩短20%，大幅提升了施工效率。截至目前，DF1断层已完成4个钻场27个钻孔注浆施工，未发生一起套管蹦出、压力失控等安全事故，注浆质量合格率达100%，断层围岩稳定性显著提升，为后续工作面回采等工程创造了安全稳定的地质条件。
牛建国 张岩旗