办公桌上，图纸铺得满满当当，红蓝铅笔的标记密密麻麻。图端一行大字格外醒目——山西焦煤集团华晋焦煤沙曲二矿300米大切眼、5.2米宽主辅运一体化留巷的5304工作面。这是沙曲二矿副总工程师、生产技术部部长李斌近半年正在攻坚的又一个技术山头。一旦落地，将再度拉低矿井的万吨掘进率，让更多稀缺炼焦煤得以高效采出。
万吨掘进率，就是每采出一万吨煤需要配套开掘的巷道长度。掘进率越低，采掘衔接越顺畅、职工劳动强度越轻、矿井效益越好。这把衡量矿井安全、效率、效益的核心标尺，刻进了李斌18年的职业生涯。从井下一线工人，到手握10余项专利、荣获全国“五一劳动奖章”的副总工程师，他身上始终有一股安静而坚韧的力量。
18年前，李斌从大学毕业来到沙曲矿综采队，每天负责把巷道犄角旮旯遗留的散煤清理出去。旁人眼里这是“没技术含量的力气活”，可老队长的良苦用心他至今记得：“跟着这个作业点不固定的工种，能转遍所有工作面，摸清井下出煤的每一个工艺环节。”
李斌把这话记在心里。干完本职工作，他就守在采煤机旁“偷师”——看采煤机如何高效割煤、刮板机如何运煤、支架工如何护住顶板。这段经历成了他的煤矿启蒙课，让他真切感受到了低效采掘的切肤之痛。
沙曲煤田地质条件极其复杂，费劲掘出的巷道常因地质变化变成无效进尺，得全环节停工重新掘进。更让他揪心的是，那时为了护住顶板，工友们得扛着沉重的水泥块，在随时可能垮落的顶板下人工堆砌支撑墙，安全风险高、效率低。
一年后，李斌主动请缨调到采煤机司机岗位，想从源头看明白掘进和采煤的衔接究竟卡在哪里。2010年，他考入技术管理中心，终于有了实现梦想的舞台：用技术打破低效掘进的困境。
进入技术管理中心后，李斌直面那个困扰多年的难题——如何降低居高不下的万吨掘进率。矿井先后迭代多种留巷工艺，但底层逻辑都是“堵”——用高强支护硬扛顶板压力，治标不治本。
直到2019年，“110工法”进入他的视野。它的逻辑是颠覆性的“疏”——通过精准切顶分解顶板压力，让采煤工作面自身形成巷道，省去大量重复掘进工程。但想让它在高瓦斯、煤与瓦斯突出、自燃、极近距离煤层群叠加的沙曲煤田落地，难如登天。
“必须变革，不能退缩。”李斌成为主要技术攻关人。那段时间，他办公室夜夜灯火通明。切顶深度、角度、密度、装药量等关键参数，零点几度的偏差就可能导致顶板垮落完全失控。一米八几的大个子，在狭窄巷道里弯腰弓背贴着煤壁，用窥视仪检测切缝效果，用钢卷尺一遍遍量取断面尺寸，把每一个细节都记录在案。
2019年，“110工法”在试验点成功落地！回采率瞬间提升12%，万吨掘进率从47.5%骤降至33.7%。此后几年，李斌带领团队陆续攻克极近距离采空区下煤层群“110工法”“110工法+智能化开采”等技术难题，让这项颠覆性技术在复杂沙曲煤田遍地开花。
“110工法”全面落地后，李斌并未止步。2024年11月，沙曲二矿首个300米大切眼工作面成功出煤，单产水平提升三成以上，直接节约成本1.2亿元。这背后，是李斌带领团队从零开始硬蹚出的一条路。
如今，他又将目光投向更高目标：全煤层300米大切眼、5.2米主辅运一体留巷设计工作面即将落地。刚42岁的他，头上已冒出不少白发。同事调侃“头发被图纸熬白了”，他只是笑笑，又低头投入到参数测算中。
以李斌名字命名的职工创新工作室里，一群年轻人正沿着他的脚步，继续书写“降掘增效”的故事。他们优化采掘部署，实现一巷多用，减少巷道工程量6058米，保障了矿井未来30年的可持续发展。
“梦想要有，技术攻关就是梦想成真的利器。”18年的坚守与创新，印证了这句话的含金量。如今，在煤炭行业向智能化、绿色化、集约化转型的浪潮中，李斌和他的团队仍在破局前行——他们的目标，是降低一座矿井的掘进率，更是为同类型复杂地质条件矿井提供可复制、可推广的“沙曲方案”，让工匠精神绽放更耀眼的光芒。
梁利惠