潞安化工集团古城煤矿紧扣“集团效益最大化”的目标，聚焦提升“三个”竞争力，立足一线生产痛点难点，鼓励职工立足岗位搞创新、解难题，设计出一批实用的创新方案和工器具，真正让“小发明”释放“大效能”，为矿井高质量发展注入强劲动力。
精准控尘治顽疾 掘进效能再提升
粉尘污染是煤矿掘进作业中长期存在的“老顽疾”，尤其在皮带机头运转时，煤料转运过程中产生的大量粉尘四处弥漫，不仅严重侵蚀职工呼吸系统，还会附着在设备零部件表面，加速部件磨损、引发设备故障，给安全生产埋下隐患。
为此，综掘二（2）队结合一线职工反复修改设计方案、打磨样品细节，经过多轮试验调试，一款量身定制的皮带机头控尘罩成功研发落地。该控尘罩采用耐磨损、抗冲击的优质材料制成，整体结构精准贴合皮带机头轮廓，通过科学预留检修口和通风通道，在不影响设备正常运转、不增加日常维护负担的前提下，实现了粉尘“源头拦截、集中收集、定向排出”的治理目标。
控尘罩将皮带机头关键扬尘点全面覆盖，粉尘经内部收集通道精准导入降尘系统，作业区域粉尘浓度较以往大幅下降，职工无需再佩戴厚重的防尘面罩，操作视野也变得更加清晰。该控尘罩投入使用后，区域粉尘浓度达标率提升至98%，设备维护周期延长70%。
防脱钩锁除隐患 破解起吊安全难题
随着矿井工作面安装、回撤任务日益繁重，换装站行车作为核心起吊设备，其安全稳定运行直接关系到作业效率与人员安全。
针对起吊作业中存在的吊钩滑脱风险这一痛点，运输队自主攻关，寻找破解之策。经过多轮方案论证与优化完善，团队采用高强度圆钢与螺丝作为核心材料，成功研制出适配换装站行车的防脱钩装置。
这款防脱钩装置依托圆钢的高机械强度，能像“安全锁”一样牢牢卡住吊钩，即便作业中出现意外受力偏差，也能有效防止吊钩滑脱。同时，该装置紧密结合换装站行车的作业特点，设计科学合理，不仅结构牢固、防护性强，而且安装便捷、操作灵活，大幅提升了行车作业的安全防护等级。
防回煤装置护设备 提质减损促高效
在煤矿回采工序中，皮带机作为煤炭运输的“大动脉”，其稳定运行是保障生产效率与作业安全的核心环节。然而，回采过程中受底板鼓起影响，皮带易出现跑偏现象，导致皮带沿线大量煤矸洒落至底皮带上表面，并随底皮带运至机尾，引发机尾涌煤问题。这一现象不仅会加剧皮带跑偏，形成恶性循环，还可能因混杂的矸石等硬物进入滚筒，对皮带产生剧烈刮削和研磨，导致皮带覆盖胶快速变薄、使用寿命大幅缩短，严重时还会造成皮带强度下降、甚至断裂，影响生产进度。
为破解这一难题，综采一队技术骨干通过细致分析该现象的形成机理与事故诱发原因，历经多次方案论证、设计优化和现场试验，成功创新研发出皮带机尾防回煤保护装置。该装置在皮带架上巧妙安装收集挡板，与底皮带上表面保持50mm的间距，既能有效收集洒落煤矸，又不影响皮带正常运转。
当底皮带回煤量过大或夹带大块矸石时，回煤产生的重力与冲击力会推动收集挡板偏移，进而触发行程传感器动作——传感器随即闭合常开触点，同步启动声光报警装置并控制皮带闭锁停机，实现从险情识别到设备停机的无缝衔接，全程响应迅速、联动精准，能在最短时间内遏制危险扩大。该防回煤保护装置不仅有效缓解了皮带跑偏问题，更彻底杜绝了因回煤引发的皮带撕裂等安全隐患，既为回采作业筑牢了安全防线，也为矿井提质减损、提升生产效率提供了坚实保障。
王涛