从煤矿到钠电产业，一路的坎坷、付出的辛苦，只有他自己知道；
利用3个月将制浆时间缩短至6小时，烘烤时间由48小时降至18小时，底壳焊接良率提升20％、注液工序效率提高25%、扫码不良率降低至0.1%；
“5+2”“白+黑”全力以赴联调产线、试产产品，2023年3月底完成圆柱电芯产线调试，8月底完成方形电芯产线调试并产出产品，经过6个月攻关，生产整线合格率最高提升76%；
回顾华阳集团钠电产业发展历程，每一步都有他奋斗的身影。他就是华钠芯能生产安全部部长乔龙龙——钠电领域的“探路者”。
与新能源新材料结缘
乔龙龙今年34岁，参加工作以来先后就职于二矿、机电动力部、新能源事业部，10多年的不断成长进步，让他逐渐成为一名“专精多能”的岗位能手。
时间回到2012年10月，彼时的乔龙龙毕业后入职二矿，成为一名机电检修工。当时分管机电的队长带他熟悉检修流程、讲解机电知识。听到队长将复杂的原理讲得如此透彻，乔龙龙不禁钦佩万分，也正是从那时起，他在心里暗下决心——一定要用心学习、爱岗敬业，争取做一名岗位能手。那一刻，一个远大的理想在他心里生了根、发了芽。
2016~2020年这5年时间里，他潜心钻研、积极拓展自己的知识面，带领团队多次参加阳泉市及集团公司各类技术竞赛活动，相继荣获阳泉市“五小”创新竞赛优秀成果一等奖；集团公司科学技术进步奖特等奖1项、一等奖3项、二等奖4项、三等奖3项；2019年、2020年更是连续两年被评为集团公司优秀科技工作者。
荣誉更像是一种责任和动力，激励着他向更远的目标前行。
发展新能源新材料产业，需要更多技术型专业人才加入，乔龙龙毅然决然地选择了“转行”，通过自己持之以恒学习专业技术，不断拓展知识储备，逐步融入了新能源新材料产业。“感谢企业给我巨大的平台，让我在技术创新领域上发现了自己的擅长与热爱，我将以此为目标，继续砥砺前行！”乔龙龙说。
乔龙龙在认真工作。
“0.85毫安时”的艰难跨越
如今，华钠芯能跻身全国钠离子行业第一方阵，处处涌动着澎湃活力。但在生产验证初期遇到了诸多困难，其中，提升电芯容量是最大的挑战。电芯容量是决定电池可存储多少能量的关键。
起初，圆柱26700体系电芯生产线投运后，电芯容量只有2.75毫安时，与可研设定的3.5毫安时目标，存在不小的差距。攻克难关迫在眉睫，只有努力提升电芯容量，才能具有与同行竞争的资本。乔龙龙第一个站出来，提议组建提容技术攻关团队，打响提升电芯容量的战役！
乔龙龙带着他的团队积极与中科海钠研发团队对接，依托现有产线，提高自主研发能力，充分发挥技术专业人才潜力，积极调动技术团队自主研发积极性。不断完善生产制程管控，优化电芯结构设计，经历无数次失败和足足12个月的漫长试验，最终26700体系电芯容量成功提升至3.4毫安时。
乔龙龙和他的研发团队并没有自满，而是将胜利的喜悦转化为持续奋斗的动力，继续对制成工艺、电芯设计进行科学优化，这一次，他们只经历了6次失败，历时4个月，便将电芯容量提升至3.5毫安时。
成功绝非一朝一夕之功。据了解，钠离子行业内26700体系的电芯容量最高为3.3毫安时，而华钠芯能通过更新电芯中的正极材料，目前已将电芯容量提升至3.6毫安时，提升了0.85毫安时，连续生产整线合格率由2023年年初的9%最高提升至85%，有效推动了产线高效平稳运行。
“制浆时间”的极限缩短
2023年钠离子圆柱电芯进入投产稳定期，但存在投料制浆时间长、烘烤周期长、底壳焊接良率低、注液工步多、扫码识别率低等问题，其中投料制浆时间最为关键，严重制约着钠电产业的发展。
“乔部长，这个正极浆料又凝胶了，才放了6小时……”浆料作为制浆过程中的原料，发挥着至关重要的作用。只有浆料保存时间足够长，才能为涂布工序争取时间。
根据以往经验，乔龙龙首先将“突破口”放在了浆料配比上。更换多种浆料原材料进行对比试验、与中科海钠技术人员多次沟通交流，最终，浆料的保存时间由原来的12小时提升至48小时，为提升涂布工序生产衔接效率打下了基础。
乔龙龙仍不满足，又对搅拌浆料工序打起了“主意”。起初，搅拌浆料工序时长长达180分钟，乔龙龙多次组织技术研讨，在他的带领下，大家集思广益、出谋划策。为了缩短时间，在制浆过程中不断测量浆料粘度，发现搅拌120分钟与180分钟黏度相近，且上下层黏度差在正常使用范围内，经过严谨分析，他决定将工序时长修改为120分钟。又通过优化负极粘结剂型号、浆料过滤系统优化、浆料固化量优化等多个方法，将制浆时间由最初的10小时缩短至6小时。
无数个日夜里，乔龙龙带领工艺、设备、品质、生产专业等相关领域团队全力攻关、不断测试，为钠电产业高速发展奠定了坚实基础。
李洋