1月23日，在平遥一矿焦化有限公司厂区内，一组崭新的6.25米捣固焦炉巍然矗立，运输车辆有序穿梭，在公司的智能控制中心大屏幕上，数据实时跳动。近期，该公司总投资约40亿元的焦化升级改造项目一期工程正式运行，奏响了传统焦化行业向绿色化、智能化深度转型的强音。
树立环保新标杆
焦化行业是钢铁产业的重要支撑，也是传统的高能耗、高排放领域。推动其绿色低碳转型，关乎产业健康与生态保护。平遥一矿焦化有限公司此次升级改造项目，由行业领先的中冶焦耐工程技术有限公司设计，分两期建设。已投产的一期工程建成2×62孔大型捣固焦炉及134万吨/年焦化装置，并同步配套了完整的煤气净化、焦炉煤气制液化天然气（LNG）、污水处理及硫资源化利用设施。
“项目的核心竞争力之一，在于将绿色发展理念贯穿设计、建设、运行全链条。”企业相关负责人表示。项目在环保上实施了全流程、系统化管控：备煤、筛焦区域全封闭，从源头抑制扬尘；焦炉本体被长达236米、高36.2米的全球闭大棚整体罩护，有效收集无组织排放；采用先进的三塔串联脱硫工艺，使煤气中硫化氢含量稳定控制在每立方米10毫克以下，环保指标优于国家标准。
据测算，项目全部投运后，在年产焦炭可达194万吨的同时，预计每年可减少烟尘排放2500吨、二氧化硫2400吨、氮氧化物735吨，实现主要大气污染物排放总量大幅削减，真正做到“增产不增污、增产要减污”。
重塑高效生产场景
走进平遥一矿焦化有限公司厂区，智能化元素随处可见。在焦炉操作区，引进的德国SCP捣固装煤推焦一体机具备一键操作、故障自诊断功能，提升了操作精准与安全水平；硫铵包装机器人灵活作业，高效节能电机广泛应用，悬臂式堆取料机实现无人化精准堆取……智能装备正深刻改变生产面貌。
企业的“智慧大脑”——智慧工厂管控平台与环保“测、控、治”一体化平台，接入了4套在线监测设施、35套TSP浓度监测仪、28套道路扬尘监测设备，对全厂主要污染源和生产环节进行24小时动态监控与智能分析。“智能化不仅是机器换人，更是通过数据驱动，实现流程再造与管理变革，最终提升安全、环保、能效与质量。”平遥一矿焦化有限公司公司技术负责人解释道。
书写转型发展新篇
从1993年的简陋福利焦化厂起步，平遥一矿焦化有限公司历经三十余年，从土焦炉、萍乡炉到现代化焦化项目，直至如今行业领先的大型捣固焦化项目，其发展轨迹折射出中国焦化行业淘汰落后、升级迭代、迈向高质量发展的历程。
此次升级不仅是规模扩张，更是发展理念的革新。项目以“五个一流”为目标，其资源能源利用效率、耗水指标等均达行业先进水平。在追求经济效益的同时，项目精心算好社会与生态效益大账：全部建成后可提供直接就业岗位超千个；利用焦炉余热，可为周边5万余户居民、超500万平方米区域提供清洁集中供热，替代散煤燃烧，助力蓝天保卫战。
展望未来，平遥一矿焦化有限公司相关负责人表示，将持续秉持“安全、绿色、低碳、智能”理念，向建设全国一流焦炭和化工产品供应商的目标迈进，为焦化行业转型升级与区域经济高质量发展贡献更大力量。
科学导报记者 马骏