1月15日，世界经济论坛公布最新一批全球“灯塔工厂”名单，海信视像科技股份有限公司（以下简称“海信视像”）青岛工厂成功入选，成为全球电视制造行业首座“灯塔工厂”。
如今，在海信视像青岛工厂，一台台85英寸大屏电视正以惊人的效率流转——每20秒即有一台成品完成下线。
这得益于海信视像将AI深度融入从研发到交付的全链路，利用大数据技术及其首创的用户需求识别智能体，以用户需求为导向进行研发与创新。
在工艺设计环节，海信视像首创基于AI的数字化工艺设计模式，打造出超过10万条工艺数据的知识库，结合其自主研发的星海大模型，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%。
在智造环节，AI带来的效率和质量提升同样震撼。海信视像打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项公司自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。
以“面板自动精准卡合”这一行业首创技术为例，以往85英寸大屏面板的精准装配需要5名工人手动对齐，不仅费力，还存在精度偏差和效率瓶颈。如今，拥有高精度视觉的机器人能实现自动撕膜、精准装配和实时校准的全流程自动化操作，可做到0.1毫米级的精准定位，并且确保每次抓取和装配都毫厘不差。“这样可以将一线制造职工从重体力、重复性的劳动中解放出来，让他们可以做技术性更强的工作。”海信视像智能制造部总经理袁海东说。
在质量提升方面，公司研制了行业首创的AI智能检测平台，该平台基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术，构建了一个从实时发现到即时反馈，再到快速纠正的完整质量闭环，将检测效率提升了70.7%。
宋迎迎