潞安化工集团余吾煤业公司将集团安全工作会部署要求与安全一号文件精神转化为深耕安全发展的具体实践。通过系统优化强根基、精细管控筑防线、科技赋能破难题，在瓦斯治理上交出亮眼答卷。
系统优化强根基
集团安全一号文件要求推进安全生产治理模式向事前预防转型。余吾煤业公司精准对标，将硬件设施升级作为事前预防的核心支撑，着力构建绿色高效的瓦斯治理硬件体系。
在该公司余欣风井地面瓦斯泵站，所有设备已就绪，且全部调试完毕，整洁规范的作业现场让人眼前一亮。“这处泵站投运以后，将会彻底解决南六、南七采区抽采能力不足的问题，为这两个采区的安全生产奠定基础。”该公司综合队队长齐国忠介绍。
除了新建泵站，该公司还同步推进管网布局优化，在南五、南六采区新增2045米高、低负压瓦斯抽采管路，进一步织密矿井瓦斯抽采管网，抽采覆盖范围和稳定性都大幅提升。通风系统升级也同步发力，通过完成东翼2#回风大巷扩巷降阻、采掘面采空区一体封闭等工程，有效降低矿井通风阻力，提升通风系统可靠性。此外，南风井瓦斯发电站还严格落实集团“赋能提质，强化科技兴安”要求，通过全面检修管路、科学优化抽采区域等举措，把发电开机台数从12台提升到16台，日发电量从10万度增至16.8万度，日瓦斯利用量从4万立方米提升至6.7万立方米，同时还完成了泵站节能改造，月均节电88万千瓦时。
精细管控筑防线
如果说系统升级是瓦斯治理的“硬支撑”，那么精细管控就是“软实力”。围绕集团“三管三必须”部署要求，余吾煤业公司以标准化建设为抓手，推动瓦斯治理各环节规范化、精细化，织密制度防控网络。
在井下S5205回顺打钻作业现场，该矿推广“三项定位”并网方式，实现钻孔开孔定位、封孔管外露端成线、并网管垂直成线的立体成型效果，不仅节约空间，还大大提升了规范性。针对孔口瓦斯管控和作业地点淤煤控制两大难题，该公司创新应用“孔口锁紧器+胶囊封堵孔壁”防喷孔双源带抽装置，全面普及“振动筛＋水箱”水煤分离装置，提升了安全系数。
制度建设是精细管控的核心保障。该公司修订落地《余吾煤业公司抽采精细化管理办法》，新增钻机检修和开机安全确认制度，创新推行“一钻一视频”验收机制及三级考核制度。
“我们要求当班钻机司机作业前对开机16项条件进行安全确认，打钻调度通过视频实时落实，实现队组和科室双层级确认管理。”余吾煤业公司瓦斯抽采科科长侯松风介绍道，“通过这些制度约束，层层压实各环节责任，确保各项安全措施真正落地见效。”同时，该公司还严格落实瓦斯防治“两停一撤六查”制度，强化特殊场景管控，常态化开展自救器30秒盲戴实操培训，构建起“人人懂安全、人人会应急”的全员防控体系。
科技赋能破难题
科技是破解瓦斯治理难题的关键支撑。余吾煤业公司积极引进应用新技术、新工艺，在瓦斯治理领域持续攻关。
在S2207胶顺工作面，液态CO驱替瓦斯工艺的应用取得显著成效。“以前这个区域钻孔平均浓度只有72%，应用液态CO驱替工艺后，浓度提升到了90%，平均纯量上升26.3%，抽采效率大幅提升。”余吾煤业公司抽采科技术攻关小组成员武亚男兴奋地表示。
在复杂地质条件下瓦斯治理方面，该公司同样成果丰硕。在S5205回顺引进定向钻孔造穴一体化设备，确立“定向钻进成孔+后退造穴增透”一体化施工工艺，实现精准抽采与增透抽采有机结合；井下安装13套静压水在线监测系统，为瓦斯抽采安全管控提供了精准的数据支撑。此外，该公司建立每日瓦斯曲线变化分析制度，针对瓦斯异常释放区域超前研判、精准施策；持续推进深部煤层“强矿压+高瓦斯”复合灾害技术攻关，探索顺层钻孔分段水力压裂区域治理模式，为不同地质条件下的瓦斯治理提供了多元化技术方案。
申呈琛 常伟