10米，50米，100米……
随着无轨胶轮车快速下行，约莫30分钟，16时左右，车辆减速停下，到达工作面。
从车上第一个走下的正是晋能控股煤业集团同忻矿综采二队机电队长杨继彪。他正了正安全帽，矿灯上一束坚定的光照亮前方路，杨继彪的工作也正式开始了。
“10几年前，坐上罐笼下车后至少徒步半小时才走到工作面，加上十多斤的负重，还没开始工作，就已经满头大汗。现在直接坐车到工作面，坐在中控室按钮一键启动，井下多种设备便能像训练有素的士兵，完成设定好的割煤、推溜等系列程序动作，矿工坐在中控室内，穿着白衬衫就能井下作业……”在煤矿工作多年的杨继彪感慨地说。
干了20多年的电工，赶上国家推进煤矿智能化建设，在工人们看来，井下的电气问题就没有杨继彪解决不了的。“以前都是机器哪出问题修哪里，智能化的减人提效对个人素质要求更高了，依靠但不能依赖。”杨继彪日常都是这样告诉矿工。
比如，智能化设备的一键启停，他就琢磨出至少三种备用启动方式，确保任何情况下都能正常生产。他在机电工作方面的经验被集团好多矿传播推广，本人曾作为“第七届全国煤炭行业技能大师”代表上台发言。
“咱们矿是国家首批智能化示范建设煤矿，电是保证智能作业的重要前提。比如稳装工作面，想确保工作面故障少、进度快，离不开电缆稳定供电。先把电缆在地面顺一遍，尤其是复用的，知道哪些部位受过压，要标清楚，万一井下电路出现故障方便查找。”杨继彪边巡检边给工人实地传授。只有在现场，学了才记得住。没当过老师的杨队长培训很有一套，全矿有几十个电工都是他的徒弟，综采三队的机电队长张鑫、综采二队的电工班长武子焕都是他的得意门生。
“队长，您给看看，采煤机突然无牵引动作了”。“看下指示灯，屏幕切过来我看下。”井下工人把摄像头翻转，发生故障的机器部位跃然呈现面前。“你再移动下镜头，应该是元器件小故障，先把模块原件拆卸下来，我这就带部件下井。”杨继彪边说话边行动，半小时到达工作面后，开始部件更换。随着一键启动，采煤机又开始高效运转起来。
“刚开始搞智能化建设时，矿工们还有些迷茫，随着逐步发展更新，就拿今天的故障来说，放以前，井下要先打电话到队里值班，再通过调度通知我下井，到现场排查出问题再让人送零件更换，来回少说2~3小时折腾，这期间生产暂停，至少少出3000吨优质原煤。现在我们同忻矿矿井上下实现了万兆环网和5G网络的全覆盖，通过查询电子维修记录和经验判断，很多小故障视频指导工人就能现场处理，一点也不耽误生产。比起以前最多一天下3、4次井处理故障，5G智能化跟绿色通道一样高效便捷。”杨继彪如是说。
“从开始的智能化工作面建设到如今智慧矿山建设模式，从综合智能管控平台升级到40个智能化子系统，打破各系统间的‘信息孤岛’，实现井下全面感知、实时互联与协同控制，智能化真是给煤矿带来翻天覆地的变化。”杨继彪说道。
刘雨亭