科学导报讯 智能赋能，掘进提速！近日，山西寿阳段王煤业集团友众矿一项提升掘进运输效率的智能化改造在150201回风巷掘进工作面成功落地应用。三条主要运输皮带控制系统成为“智慧大脑”，实现了“一键启停、集中监控”的智能化操作模式，大幅减轻了职工劳动强度，实现了安全与效能的双重提升，为矿井生产又树立了新的技术标杆。
“过去，该掘进面的三条皮带采用就地直接启动方式，操作点分散，不仅占用岗位人员多，信息传递和协同效率也较低，制约了单班单进能力。现在只需轻点鼠标键启动，系统就会自动语音开始预警，几秒钟的时间，就能开始运行。”该矿技术负责人王江超说道。
这套采用“PLC控制+远程分站”的先进集控系统模式，实现对设备工况的高精度监测与远程集中控制。核心的昆仑通态触摸屏集成了全线可视化监控，动态显示皮带运行、电机温度、速度及电气柜状态等关键数据，并具备完善的故障追溯功能，为生产安全提供全方位保障。
“说起这个变化，我真是打心眼里感到自豪！”该矿运转工区集控司机李彬柯兴奋地介绍道：“井下所有的主运转皮带都在我们这边控制，机尾一个人机头一个人，人员多，而且只能固定岗，不能流动。而现如今，只需要通过视频监视系统，就能够及时控制设备的运行状况，实时获得皮带运行数据，还具有安全报警处理功能……既减少了现场操作人员，还降低了运行成本和劳动强度，达到了‘无人则安、减员增效’的效果，作为亲历者，我感觉特别有成就感。”
该系统的成功应用带来了立竿见影的效益，系统实现了岗位融合和远程集中控制，每班可减少操作岗位人员2名，仅人工成本一项即可节约28万元，直接提升了单班单进水平。
如今，这套系统已成为150201回风巷的“智慧引擎”，运行平稳可靠。它不仅驱动着掘进运输向“智能化、少人化”的方向迈进，更以高效掘进跑出“加速度”，为三季度的安全生产提供了坚实保障。
郭晓燕