科学导报讯 “易上手、精度高”，是潞安化工集团五阳煤矿机分厂制作配送中心新型气割装置的突出特点。该装置自投运以来，作业效率提升约15%，工件切口平整度、直线度也得到明显改善，产品质量稳定性大幅提高。
这一新型“磁力座+滑轨”气割装置，由磁力座、滑轨、直角支架和可调节枪套等部分组成，通过磁力实现快速吸附固定与滑轨导向，实现高精度直线切割，加工质量可达自动气割机水平。其可调节枪套设计还能满足多样化作业需求，为车间标准化作业提供有力支撑。
这是五阳煤矿坚持立足生产实际，推动技术革新的具体体现。而同样以解决生产实际难题为导向进行的技术革新，正在全矿各个角落蓬勃开展。
在解决辅助运输系统安全隐患方面，南丰工区技术小组针对井口罐笼推车机跑道更换这一高风险、长耗时的作业难题，精准施策。过去，全长约20米的跑道与支撑结构焊接固定，更换需电焊、气割连续作业24小时，火花飞溅且存在设备脱轨伤人的风险。工区技术小组从员工操作习惯和现场需求出发，成功将跑道固定方式升级改造为一套“机械式快速固定装置”。
该装置改造后，更换作业彻底摆脱了对电焊气割的依赖，安全风险极大降低，作业时间由24小时缩短至12小时，效率提升一倍，并便于日常检修维护，显著提升了井口运输安全与周转效率。
同时，针对五阳煤矿井下工作面交叉巷道煤炭运输的生产实际，该矿自主设计制作了一种新型方形溜煤筒，有效解决了传统圆形溜煤筒易堵塞、强度低、使用周期短等问题。目前，已在全矿推广运用。
该溜煤筒根据不同的巷道自行设计制作，采用方形截面与分体式结构，筒体分为上、中、下三层结构。底部出煤口设计为大倾角斜筒接煤，有效缓解煤块对下部皮带的直接冲击。
截至目前，新型方形溜煤筒已在多个回采工作面使用，不仅彻底改变了以往简易溜煤筒出煤效率低、寿命短、安全性差的问题，而且还可节约外购与检修成本。
这些从生产一线萌芽、在实践中完善的技术革新，串联起五阳煤矿提质增效与安全生产的坚实足迹，不仅切实破解了生产难题，更在全矿营造出“向创新要效益，以实干破难题”的浓厚氛围，为矿井高质量发展注入了源源不断的活力。
李晓慧 管睿敏