近日，在阳泉冀东水泥有限责任公司的技改现场，阳光透过天窗洒进厂房，机器的运转声与工人忙碌的身影交织成一首生产的交响乐。
生产副经理李鑫忙活着手里的工作，在他头顶的银色设备是新安装的空气悬浮风机和永磁直驱电机。“以前老旧设备运转起来噪声大、能耗高，现在这些‘新家伙’安静得很，效率还提升了一大截！”李鑫说。
当“双碳”的春风吹进太行山区，阳泉冀东水泥率先启动“绿色革命”。降能耗，减排放，还将水泥窑尾气中的余热转化为清洁电力，可满足数千家庭用电需求。这些创新技术的应用为水泥生产线装上了“绿色心脏”。
推开原料堆棚厚重的防尘帘，机械轰鸣声裹挟着潮湿的气息扑面而来。生产运行部副部长高志明戴着防护口罩，蹲在堆积如山的脱硫石膏旁，他用铁铲扒开表层原料说：“这些灰白色的‘废料’，在我们这儿都是宝贝！”
高志明口中的“宝贝”指的是脱硫石膏、铁矿污泥、转炉渣等百万吨级工业固废，在原料堆棚它们可以转化为优质生产原料。
这样的工业固废再利用场景在企业里还有很多。水泥窑协同处置危废项目每年可无害化处理5万吨危险废弃物，相当于减少100个标准足球场面积的填埋场占用。通过构建“废渣—原料—产品—再生资源”的循环链条，工业废渣再利用为矿山生态减负立下汗马功劳。
在智慧矿山中央控制室的大屏上，实时跳动的数字如同工厂的“生命体征”，展示着各智能系统的有序运转，“5G+”无人运输系统让矿山开采实现资源全利用；在线分析仪智能配矿技术大幅降低了原料损耗；能源管理系统的“智慧大脑”使能耗指标持续优化；还有矿区复垦的绿地与智能降尘系统。这些举措无一不展示着该公司对国家环保政策的积极响应与创新实践。
“阳泉冀东水泥投资2000余万元建设智能化生产线，通过建设视频监控系统、智能分析系统、窑头智能看火系统等8套智能系统，实现了生产线能源、质量、设备、物流的全方位智能管控。”矿山运行部副部长刘进文说。
“灰色矿山”变身“生态绿洲”，过去的“灰色制造”成为如今的“绿色先锋”，阳泉冀东水泥以“节能降碳+资源循环+数智赋能”为发展引擎，书写了传统制造业绿色转型的时代答卷。
冷雪 王依路