不出园区，互相供给，吃干榨净。如今在长治市襄垣经济技术开发区，这种产业协同发展成为现实，企业间通过合作使工业废料变废为宝，提升资源利用率。襄垣县正通过“资源—产品—再生资源”的闭环模式推动煤化工循环利用，实现绿色低碳转型。
近年来，襄垣经济技术开发区立足资源禀赋，把煤化工产业作为转型发展的主攻方向，围绕产业链延链补链强链，推动产业向高端化、精细化、绿色化迈进，走出了一条具有地方特色的高质量发展之路。
5月14日，在中催科技（山西）有限公司（以下简称“中催科技”）年产5000吨催化剂生产及预还原项目现场，工人们正加紧收尾施工，项目已完成设备调试，即将进入投料试车阶段。该公司生产的新型催化剂、净化剂，可有效对钢铁、焦化行业排放废气进行净化处理，是煤化工产业链关键配套产品。
“我们采用高纯氢气对催化剂进行预还原处理，相比传统方式可缩短下游企业约7天的还原时间，人力需求从百余人降至仅5人，同时每年可减少碳排放20万吨。”中催科技厂长曹鹏辉说。
更关键的是，中催科技与一墙之隔的山西华星生态科技有限公司（以下简称“华星生态”）形成循环联动。华星生态利用钠化焙烧、湿法浸取等工艺，将煤化工、电解铝行业产生的废催化剂、工业废渣“变废为宝”。
“我们通过短湿法工艺、催化剂再生生产线，可将废催化剂转化为金属盐类，将废活性炭加工为再生活性炭。3条生产线年处理各类工业废料可达8万吨。”华星生态安环主管周鹏介绍。
华星生态回收提炼的钯、镍等稀贵金属，直接成为中催科技生产催化剂的优质原料。中催生产的催化剂供给园区金烨焦化等企业使用，使用后的废催化剂再运回华星生态无害化再生。由此形成“资源—产品—再生资源”的完整闭环，既解决了危废处置难、运输成本高两大难题，又显著提升了企业经济效益与市场竞争力。
山西坤源化工有限公司利用潞安煤基清洁公司的粉煤灰、炉渣和瑞恒化工的副产盐酸，年产10万吨聚合氯化铝，用于废水处理，每年消纳固废超10万吨；潞安180项目将氯气直供东江环保制三氯化铁，电石渣转化为工业钙粉，煤气提纯氢能，资源利用率高达98%。
这一系列举措推动襄垣经济技术开发区形成了循环发展格局，“十四五”期间该区累计落地项目114个，总投资193.53亿元，废弃资源综合利用产业年产值突破20亿元，已形成焦化、化工、资源再生利用深度融合、协同发展的良好态势，走出一条具有襄垣特色的绿色高质量发展新路。
科学导报记者 武竹青
