一块普通的石灰石经过精深加工，蜕变为高价值的纳米级碳酸钙。这一转变，不仅意味着价格的飞跃，更代表着科技与价值的双重提升。在长治市武乡县，这一奇迹正由山西山予钙业有限责任公司（以下简称“山予钙业”）逐步变为现实。近年来，山予钙业依托当地丰富的石灰石资源，不断探索纳米新材料的奥秘，成功开辟了一条工业高质量发展的新路径。
纳米碳酸钙项目是山西省新材料发展行动计划项目，也是工信部重大技术改造升级工程。自项目启动以来，山予钙业坚持以“科技引领、创新赋能”为主线，组建专业技术研发团队，积极开展纳米碳酸钙生产领域的科研探索。山予钙业已累计获得24项专利技术，涵盖纳米碳酸钙生产线取样、增浓等关键装置，并全部实现产业化应用，彰显出强劲的研发实力。
4月30日，《科学导报》记者走进山予钙业自动化生产车间。在高速运转的生产线上，一块普通的石灰石历经分拣、消化、还原、改性等30多道精密工序，变身为粒径50纳米的纳米碳酸钙。生产厂长韩国华介绍，纳米碳酸钙直径约为发丝的千分之一，添加至橡胶，能让汽车密封条更柔韧、密封更严密；掺入油墨，能让印刷色彩更鲜亮、字迹细腻不晕染，是现代制造业不可或缺的功能性新材料。
“目前生产线全线满负荷运转，二期项目原材料加工车间也在加速推进。我们一方面赶订单、保供应，一方面抢工期、谋升级。”山予钙业董事长助理马国荣告诉记者，当前订单排期充足，全体员工正开足马力，全力冲刺一季度“开门红”。
在智能控制系统平台上，窑气温度、石灰消化温度及窑气压力等数据动态实时更新，石灰与水配比、布料器、碳化塔反应等生产环节一目了然。中控操作员段旭红紧盯屏幕：“从投料到消化器再到产品包装，全程可在此监控与调整。”她告诉记者，公司2024年升级了智能生产线系统，该系统已成为稳定质量、提升效率的关键支撑。
质量管控的“前哨”设在化验室，从原料矿石到成品纳米碳酸钙，每一个环节的各项指标都经过严格检验。“钙点含量、堆密度、细度、比表面积等必须精准控制，一丝都不能马虎。”韩国华说，“检测数据实时反馈至生产线，同步指导工艺优化，确保产品符合客户定制需求。”
山予钙业负责人李肖秉表示，公司正通过自动化生产与智能化管控，加速推进年产10万吨纳米碳酸钙二期项目，力争实现今年产值突破7000万元的目标。
科学导报记者 武竹青
