曹智勇细致记录参数
3月23日，凌晨5时，晋西集团江阳公司厂区还沉浸在黎明的静谧里，二分厂的生产车间已率先亮起一盏灯。48岁的曹智勇推开车间大门，指尖抚过冰冷的设备机身，开始了每日雷打不动的设备预检、参数精准设置、模具细致核查，这是他独创“滚动备产”作战法的日常实践，也是他扎根兵工岗位29年的常态。
科技赋能生产，创新管理破局攻坚。2025年，面对创纪录的生产重压与人员配置不变的双重挑战，曹智勇独创了“滚动备产”作战法，将设备预检、参数调试等前期准备工作做在前面，形成了全流程的前瞻性管理体系。每日提前核实原材料配送进度，确保生产物料精准到位；每周科学预置下周工装布局，优化产线流转路径；每月开展全面的“产线健康诊断”，及时排查潜在问题。这套方法将生产中的各类不确定性转化为可控性，让产线运行始终处于高效有序的状态。同时，他创新推行“弹性化排班机制”，自己每日提前两小时到岗，独自完成设备预热、工装调试等12项生产准备工作，将生产启动时间精准锁定在早7时，同时根据工序忙闲合理调配组员到岗时间，最大限度降低无效在岗时长。这套融合了精细化与科学性的管理模式，不仅让关键工序流转效率提升10%，更让班组连续18个月保持“安全质量零失误”的亮眼纪录，用科技管理的力量在生产重压下交出了高产优质的兵工生产答卷。
与同事探讨问题
在曹智勇的职业理念中，兵工生产的安全与质量，藏在每一个毫厘的细节里，离不开技术细节的极致优化与科学规范的体系构建。为此，他带领团队依托视频监控技术回溯全流程操作动态，精准捕捉生产中的风险点并开展针对性技术改良，将工件“单手拿取”改为“双手扶持”，从操作动作上彻底规避磕碰风险；规范“铅封单独保管”“材料残留彻底清理”等操作流程，从源头消除生产安全隐患。
在梳理安全要点
曹智勇将经实践反复检验的“小改小革”成果系统总结，提炼出32条标准操作指令，凝练成可量化、可复制、可推广的“双确认工作法”，让以往凭经验的传统操作，全面升级为有章可循、有据可依的标准化、科技化流程，实现了操作行为的规范化。针对设备突发故障这一生产痛点，他牵头建立“半小时响应圈”机制，推动上下游班组设备、人员、技术资源有序共享，设备警报响起时，他总是第一时间赶到现场，协调维修力量、带领团队开展科学排查，以“问题不过夜”的过硬作风将非计划停产时间压缩到极限。
作为班组带头人，曹智勇深知，科技的落地、生产的提效，从来都不是一个人的战斗，离不开一支有凝聚力、有技术力、有战斗力的团队。他始终秉持“人心是最大的生产力”的理念，在紧抓生产进度与技术创新的同时，格外注重团队的人性化管理与情绪疏导。面对高强度的生产任务，当组员因疲惫产生情绪波动时，他会及时安排轮休调整，或是耐心开导沟通：“生气对自己对家人都没有好处，万一出事都不合适。”在他的带领下，分厂合理的任务安排、公司的暖心慰问与他的贴心疏导形成合力，让团队始终保持着高昂的攻坚士气，车间里渐渐凝聚起“站在一起、想在一起、干在一起”的强大默契，职工疲惫时有人主动顶岗，操作疏漏时有人及时提醒，工装不整时有人帮忙整理，这份默契成为团队攻坚克难的不竭动力。更可贵的是，曹智勇毫无保留地分享自己的经验，将29年沉淀的兵工生产技术与科技管理思维，系统升华为“三位一体”培养机制，把标准化操作、科学化管理、精细化把控的核心要点，通过师带徒、现场教学、实操演练等方式传授给每一位团队成员，让匠心与科技思维在生产一线薪火相传，培养出一批批懂技术、守规范、能攻坚的兵工技术人才，为企业高质量发展注入了源源不断的活力。
从初入岗位的学徒，到如今技艺精湛、沉稳笃定的班组带头人，近30年的坚守与深耕，曹智勇完成了从技术新人到行业能手、从独善其身到守护一方的蜕变。多年来，他始终将“稳、准、轻、严、细”的核心要求刻入每一个操作环节，以科技创新的思维破解一个又一个生产难题，以毫厘必较的态度坚守兵工产品的极致品质，在方寸操作台之间诠释着匠心，在毫厘尺寸之上彰显着担当。
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科学导报记者 杨洋
