3月5日，《科学导报》记者来到位于山西转型综改示范区阳曲工业园区的山西大威激光科技有限公司（以下简称“大威激光”），这里1.5万平方米的现代化厂房早已是一派繁忙景象。机械臂正精准抓取着激光腔体，自动化检测设备的指示灯不停闪烁，身穿防静电无尘服的工程师们紧盯着屏幕上的参数——这里正是国内首台自主研发500W功率段射频CO2激光器的诞生地。
“从30W到500W的跨越，我们用了16年的时间。”大威激光综合部经理张成捷向记者介绍道。2008年，大威激光在北京组建专项研发小组，成员涵盖光学、机械、电子等多领域专业人才。彼时，国内激光市场几乎被国外品牌垄断，核心技术与关键部件长期依赖进口，严重制约国产激光产业发展。为了打破这一局面，大威激光正式开启射频CO2激光器的自主研发之路。
怀揣着打破垄断的决心，大威激光研发团队踏上了充满挑战的技术攻坚之旅。从基础原理出发，在光学设计、腔体制造、电源匹配等关键环节持续攻坚，反复试验，大威激光研发团队逐步攻克了关键难题。2014年，大威激光研发出30W射频CO2激光器，实现规模化量产，打破了国外品牌在该功率段的垄断；2018年，M100/M150水冷射频板条式CO2激光器与M3/M5紫外激光器相继问世，在提升功率的同时实现了稳定性提升；2022年，M300/M500水冷射频板条式激光器问世，让大威激光在高功率激光技术与特殊波长激光技术领域实现了双重突破。
随着技术成果的持续落地与市场需求的快速增长，大威激光的生产规模也迎来了扩张期。为了满足不断扩大的生产需求，大威激光将生产制造基地搬迁至阳曲产业园。园区内完善的产业配套与政策支持，为大威激光的技术迭代与产能提升提供了肥沃土壤。
张成捷告诉记者：“目前，公司年产能已达20000台套。每台激光器均需历经纯水精洗、氮气吹干、无尘装腔及14天老化试验等数十道严格工序，全过程实行精细化管控，产品最终合格率达到99.9%。同时，公司还引入了ERP系统与产品追溯管理系统，为每一台设备赋予唯一识别码，实现从原材料入库到成品出库的全流程可追踪、可管控。依托科学的原材料与成品安全库存管理机制，有效保障了客户项目的准时交付。”
除此之外，大威激光还先后攻克了激光腔体高真空密封技术、腔体内端面高精度加工技术、腔体抗变形应力处理技术等一系列关键难题。针对物联网时代的需求，公司自主开发远程监控技术GMIT35CO2激光器，让激光器可远程接入网络，实现了实时状态监控与远程管理，为客户提供了更便捷的运维服务。
在筑牢品质根基的同时，大威激光积极拓展技术应用边界。近年来，大威激光致力于为各行业提供高性能激光器产品，推动激光技术在工业、医疗、科研等领域的广泛应用。如今，大威激光拥有了一流的光学级净化车间、无尘车间，配备了先进的生产设备和检测设备，能对各类产品的性能进行测试，为实现制造高品质产品奠定了坚实的基础。
作为国家高新技术企业、山西省专精特新企业，大威激光的产品凭借光束质量优异、功率输出稳定、可靠性强等优势，广泛应用于标记、雕刻、切割、钻孔、3D打印等场景，中低功率段射频CO2激光器销量常年位居中国市场第一，产品远销20多个国家和地区。
张成捷表示：“研发制造更先进的激光器是我们始终不变的目标。2020年，公司已成立研究院，专注于跟踪激光行业最新技术及应用方向。未来，大威激光将继续深耕激光技术研发与应用拓展，持续提升企业核心竞争力，推动激光器在新能源等高端领域落地应用，为中国激光行业的高质量发展注入源源不断的动力，让国产激光的稳定之光照亮更多领域。”
科学导报记者 范琛
