2月24日，《科学导报》记者走进山西尚太锂电科技有限公司（以下简称“尚太科技”）生产车间，只见机械臂精准挥舞，自动化生产线高速运转，黑色的针状焦原料历经破碎、造粒、石墨化等六道工序，摇身一变成为闪耀着金属光泽的锂电池负极材料，正整齐码放等待装车，即将奔赴宁德时代的超级工厂。
“你看这4C快充负极材料，首效能达到92%以上，压实密度超过1.8g/cm3，是麒麟电池的核心配套产品。”尚太科技科技研发总监张磊戴着白手套，小心翼翼地拿起一块成品，语气里满是藏不住的自豪。
这场“黑色黄金”的华丽转身，始于7年前的一次勇敢抉择。2018年，当传统煤焦产业面临转型阵痛，不少企业还在犹豫观望时，尚太科技董事长欧阳永跃带着团队来到晋中昔阳，在一片荒地上埋下了新能源的种子。“当时很多人不理解，放着成熟的石墨化加工生意不做，非要砸钱搞全链条生产。”回忆起创业初期的争议，欧阳永跃依旧感慨万千，“但我们心里清楚，低端加工只能赚点辛苦钱，只有掌握核心技术，才能在新能源赛道站稳脚跟。”
这份远见，让尚太科技在行业洗牌中稳稳站住了脚跟。尚太科技研发中心的墙上，专利证书琳琅满目，其中“一种高倍率快充负极材料制备工艺”的证书格外醒目。“2023年那段日子最难熬，为了攻克4C快充材料的膨胀率难题，我们团队连续3个月泡在实验室，吃住都在车间。”张磊指着实验台上的一组样品说道，“当时宁德时代的技术指标要求极高，普通材料的膨胀率远超标准，根本达不到装车要求。我们反复调整包覆配方，优化石墨化升温曲线，光是实验记录就写满了厚厚的三大本，终于把膨胀率控制在5%以内。”
关键技术的突破，离不开“产学研用”的深度融合。2024年，尚太科技与复旦大学携手，合作开发多孔碳骨架技术，成功将硅碳负极的克容量提升至1800mAh/g，较传统石墨材料提升50%。“记得第一次送样验证时，硅碳材料的循环稳定性一直不达标。”复旦大学材料科学教授陈铭至今印象深刻，“我们和企业工程师一起蹲守车间，盯着每一道工序调整多孔结构参数，最终把循环寿命做到3000次以上，膨胀率控制在8%以内。”如今，这条硅碳负极中试线已顺利建成，预计2026年实现量产，产品单价将达到传统石墨负极的两倍。
在激烈的市场竞争中，尚太科技独创的“全工序一体化”模式，构筑了难以复制的成本护城河。尚太科技打造的“石墨化—焙烧—包覆”全自主生产体系，使石墨化工序能耗较行业平均水平低15%，单吨成本比同行低800~1200元。“我们的石墨化自供率达到100%，再加上山西的绿电优势，单位能耗降到了6000kWh/吨。”尚太科技生产厂长王建军给记者算了一笔账，“2025年上半年，公司毛利率达到25.75%，远高于行业平均水平，这就是一体化模式的威力。”
政企协同的“晋中样本”，为企业发展注入了强劲动力。2025年2月，总投资60亿元的20万吨快充负极材料项目签约落地昔阳，当地政府将项目审批时限压缩60%，还配套建设了员工社区和研发中心。“从项目备案到土地平整，政府全程提供‘店小二’式服务，还为我们争取了1.5亿元专项担保，融资成本低至3.5%。”尚太科技副总经理李龙侠介绍，“更重要的是，政府推出的人才补贴政策，让我们3年内引进了200多名高端技术人才，彻底解决了发展的后顾之忧。”
如今，尚太科技的产能版图正不断扩张。北苏二期10万吨项目实现“投产即满产”，昔阳20万吨项目正在加紧建设，马来西亚5万吨海外基地将于2026年投产，届时公司总产能将突破50万吨，跻身全球锂电池负极材料企业前三。“我们的产品已经进入宁德时代、国轩高科等头部企业供应链，前五大客户营收占比达87.52%。”尚太科技销售总监赵伟展示着订单数据，“仅2025年，我们就承接了宁德时代30万吨以上的快充负极订单，占其规划产能的18.75%。”
在钠离子电池这一全新赛道，尚太科技同样抢占了先机。2024年10月，尚太科技申请的“一种硬碳材料及其制备方法”专利正式获批，用乙烯焦油为原料制备的硬碳负极，克容量≥300mAh/g，零下20℃低温容量保持率超90%。“钠资源储量丰富，成本比锂低20%，特别适合大规模储能场景。”张磊介绍，“目前我们的硬碳材料已经进入宁德时代钠电供应链，正在送样验证，预计2027年钠电材料营收占比将达15%。”
从“煤都”到“锂谷”，尚太科技的7年蝶变不仅改变了一家企业的命运，更重塑了区域产业格局。项目直接创造就业岗位5000个，带动周边三产就业2万人，昔阳县新材料板块产值突破300亿元，万元GDP能耗下降18%。“以前村里年轻人都外出打工，现在在家门口就能拿高薪。”在尚太科技工作3年的本地员工李强笑着说，“看着家乡从煤炭重镇变成新能源基地，我们打心底里感到自豪。”
科学导报记者 王俊丽
