1月27日，记者从中国平煤神马集团获悉，该集团十一矿研发的全国首套“矸石+膏体”协同充填系统正式投入使用，成功破解了传统煤矿开采中固废处置与地面沉降的双重难题，为煤炭行业绿色转型提供了可复制的“中国方案”。
长期以来，煤矸石处置与采空区沉降是制约煤炭行业高质量发展的核心痛点。传统矸石充填虽能消耗固废但充实率不足，膏体充填控沉效果好却矸石消耗量有限，单一技术难以实现环保与效率的兼顾。平煤神马集团研发的协同充填系统，创新性地将两种技术融合，通过地面投料井输送矸石块料、专用管路输送膏体至井下，在采空区实现精准混合充填，形成高强度支撑墙体，从根本上解决了这一行业困局。
该系统的技术突破体现在全流程的创新设计中。地面充填站先对矸石进行破碎筛分，粒径小于5毫米的矸石粉用于制备膏体，大于5毫米的块料则通过投料井直接输送，实现矸石全量利用。井下作业面通过液压支架大步距移动构建充填空间，配套悬挂式投矸皮带机与膏体输送管路，实现两种物料同步充填，采空区充实率大幅提升。尤为值得关注的是，系统配套的智能投料集控中心，可实现设备运行实时监控与无人化巡检，让充填作业更安全高效。
实践数据印证了技术的综合效益。截至投用，该系统已累计抛投矸石4000余吨、输送膏体1.5万余立方米，不仅实现地面零沉降的绿色目标，更保障了月产煤7.8万吨的高效产能，达成环保与生产的双赢。这种“变废为宝”的模式，既解决了煤矸石露天堆放的污染问题，又能解放“三下”压煤资源，为老矿井可持续发展提供新路径。
科学导报记者 杨洋
