顶板安全是攸关矿工生命的“头顶大事”，也是煤矿实现安全生产、高质量发展的头等大事。为强化煤矿特殊区域顶板管理，山西省应急管理厅会同国家矿山安全监察局山西局部署，近期在全省范围开展煤矿特殊区域顶板管理自查自纠工作。连日来，华阳新材料集团各煤矿单位进一步抓实抓细顶板管理，推广先进装备、升级支护材料、优化支护工艺、规范作业流程，将“安全是管出来的”理念落实到每一个环节、每一米巷道，为矿井高质量发展撑起一方“安全天”。
更新材料、升级装备保障头顶安全
华阳新材料集团各煤矿单位全面掌握本单位各煤层及顶底板岩性特征、矿压技术参数及其变化情况，分析其动态规律，不断学习总结顶板管理经验，同时积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，为安全生产奠定基础。
“顶板管理无小事，必须从采掘现场每个细节入手。”这是一矿干部职工的共识，他们构建起全流程管控体系，让安全防线延伸至生产最前沿。
来到151407工作面进风巷，综掘一队队长郭霄宏的第一件事就是检查顶板安全——他先观察支护情况，然后安排2名有经验的职工在迎头执行“敲帮问顶”，直至确认安全才放下心来。
“现在，支护材料越来越好，顶板安全更有保障了。”谈及支护材料优化升级，郭霄宏说。以前，巷道采用Q235圆钢锚杆，直径为18至20毫米、扭矩为150牛米、长度为1.8米，支护强度难以满足复杂地质条件需求。“如今，支护材料全面升级为MG335螺纹钢锚杆，直径提升到20至22毫米，扭矩翻倍至300牛米，长度增加到2.2米，抗拔力与稳定性显著增强。”郭霄宏说。
为提升巷道支护安全性，一矿不断优化支护材料，锚索支护方面，直径17.8毫米锚索预应力从180千牛提至250千牛，直径21.6毫米锚索预应力从250千牛提至300千牛，有效应对顶板压力。同时，推广应用W钢护板、调心球垫等新型构件，优化锚固剂长度与规格，实现支护材料“性能达标+协同受力”双重保障。
新装备的推广应用是保障顶板安全的重要措施。在新景公司15124、15323等掘进工作面，顶板支护作业有了明显变化——综掘三队检修班工长武小辉在操控台上启动EBZ200M-2型掘锚护一体机，通过机械钻臂对准支护点，完成钻孔、装锚杆等一系列动作，现场操作既规范又安全。武小辉介绍，现如今，掘锚护一体机成了开展支护作业的施工主力，不仅降低了职工劳动强度，还提高了支护效率。
这台新设备带来的变化实实在在——掘锚护一体机实现了一体化作业，支护效率比以前提升40%以上，过去要4小时才能完成的支护工程，现在只需2到3小时，为后续掘进作业留出了时间。
优化流程、健全制度实现本质安全
顶板稳，则生产顺。集团各单位紧盯地质变化区域、顶板破碎区、应力集中区、采动应力影响区等部位，关注巷道维修、过地质构造、过空巷、工作面拆安等环节，严控施工工序，认真排除顶板支护中存在的各类隐患问题。
泊里公司高度关注矿井建设时期的顶板管理，认真开展顶板安全检查，及时消除各类隐患，保障作业人员生命安全与矿井建设连续性。
来到泊里公司15102工作面二号瓦斯鉴定巷，巡检员刘鹏立即展开细致检查——他先用长柄工具轻敲顶板岩层，通过回声判断岩层完整性，随后将监测仪探头固定于顶板预设点位，实时读取岩层位移数据。
“我们聚焦采掘工作面上下顺槽、掘进迎头、地质构造等顶板事故高发区域，严格遵循敲帮问顶、仪器检测、数据比对、现场研判的流程开展顶板安全检查。”泊里公司副总经理赵铁虎说：“我们每月组织开展顶板专项检查，并建立井下巷道隐患排查‘回头看’全覆盖机制，通过动态监测、定期复盘、闭环治理，持续夯实顶板安全管理基础。”
在平舒公司井下402回风系统巷，综掘一队工长郑晋飞认真操作掘锚护一体机——截割头刚在煤壁上切开一道深痕，他便推动操纵杆，两侧机载的液压锚杆钻臂随即稳稳升向新暴露的顶板与两帮。这是“掘一锚一”的核心，掘进与支护同步进行，为围岩第一时间穿上“铠甲”。
为避免围岩位移，平舒公司要求执行“短掘快支”循环——截割、收臂、前移临时支护、定位、启动钻臂……郑晋飞操纵钻杆，将锚杆与锚固剂一体泵注至岩层深处，传统6至7道工序压缩为“一键”完成，单根支护时间3分钟完成。
平舒公司要求掘进工作面施工坚持“敲帮问顶”，特别是在施工锚杆锚索、打眼装药过程中应清除危岩、排除隐患，掘进工作面严格按照规程措施要求进行正规循环作业，循环进度必须符合作业规程要求。遇顶板破碎、有淋头水、过构造等异常情况时，必须严格执行“掘一锚一、短掘短支”，并缩小排距，为安全生产奠定基础。
张钧凯 王佩东 石光耀 孙辉 梁立鹏 曹华栋
