在国家推进能源安全新战略与产业数字化深度融合的背景下，传统煤炭行业正面临效率瓶颈与绿色转型的双重挑战。生产数据不准、运输调度滞后、库存管理粗放、决策依赖经验……这些长期困扰企业的痛点，亟需系统性解决方案。为此，山西阳光三极科技股份有限公司依托物联网、人工智能、大数据与区块链等前沿技术，开发了大宗物资产运储销一体化平台，通过打通“产—运—储—销”全业务流程，构建起覆盖资源规划、智能调度、动态预警与科学决策的数字化闭环，不仅为企业降本增效提供强大引擎，更为保障国家能源供应链安全稳定注入科技动能。
用科技打破信息孤岛
山西是我国重要的煤炭工业基地，煤炭产量长期占全国总产量的四分之一以上。长期以来，省内煤炭企业各业务系统独立运行，生产、运输、仓储、销售环节数据割裂，形成一个个“信息孤岛”。这不仅导致计划与执行脱节，更造成资源浪费与响应迟滞。
针对这一问题，山西阳光三极以业务标准化流程为主轴、以效益为中心，打造了大宗物资产运储销一体化平台，首次实现从矿井源头到终端客户的全链条贯通。
“我们这个平台通过统一用户体系、统一入口和流程集成，将煤矿产量监测、洗煤厂数据、磅房过磅、ERP合同、车辆调度、仓储状态等关键系统无缝对接。企业管理人员在一个界面即可完成从合同签订、配煤计划、车辆派单、装车发运到结算对账的全流程操作，彻底告别了过去在多个系统间反复切换的低效模式，极大地提升了跨部门、跨单位的协同效率，为构建高效、透明、敏捷的现代煤炭供应链奠定坚实基础。”山西阳光三极工程人员介绍。
让每一吨煤都可知可控
相比于传统的产运储销互联方式，该平台将先进技术嵌入业务场景，实现对生产流程的“全场景”掌控。
在生产端，皮带秤传感器由传统的4-20mA模拟信号全面升级为RS485数字传输，配合开停传感器与速度传感器，实现产量数据毫秒级精准采集；在仓储环节，采用高精度雷达盘库技术，自动扫描煤堆三维形态，实时掌握库存数量与分布；磅房全面推行无人值守，司机自助刷卡、自动称重、电子签收，人员减少50%以上，效率提升30%；运输车辆则通过北斗定位全程追踪，管理者可随时查看车辆位置、行驶轨迹及异常停留，确保在途安全可控。
最为关键的是，该平台融合了AI算法与大数据分析，构建智能决策中枢。系统可基于历史销量、市场行情、天气变化、客户信用等多维因子，自动生成最优生产排程、配煤方案与运力调度策略，并对库存水位进行动态预警与自动补货建议，有效避免“压库”或“断供”风险，推动“经验驱动”向“数据智能驱动”的跃升，真正实现“以销定产、以需定运、精准配送”。
区块链筑牢供应链安全核心
“对于一个成熟的信息平台来说，功能很重要，但更重要的是要绝对保障数据的安全性。尤其对于大宗商品交易来说，本身金额大、环节多、单据繁杂，传统模式下还存在信息不透明、篡改风险高等问题。我们平台创新引入区块链技术，为供应链注入‘信任基因’。在区块链加持下，每一次发运指令、每一笔入库记录、每一份煤质检测报告、每一个磅单数据，均被加密后写入分布式账本，时间戳清晰、操作留痕、不可篡改。”公司平台运营技术人员介绍道。
通过这一安全机制，不仅增强了上下游企业间的互信，也为政府监管部门提供真实、完整、可追溯的数据依据。结合“云—边—端”协同架构，该平台支持海量物联网设备高效接入，边缘节点就近处理实时数据，在云端进行全局分析与策略下发，既保障了系统响应速度，又确保了数据在采集、传输、存储、使用全过程的安全合规，满足国家信息安全等级保护要求。
打造我省“数字矿山”样板
据了解，大宗物资产运储销一体化平台自投入应用以来，已通过一项科学技术成果鉴定，主导编制一项国家标准、两项地方标准；在产运储销一体化管控领域，拥有七项发明专利和十四项软件著作权。其独特的算法模型、专利技术和多年积累的行业数据，为公司构筑起坚实的技术护城河。
目前，该平台已在多个大型煤炭集团成功落地，支撑日均数万吨级物资高效流转。某省属能源集团应用后，产能利用率提升8%，库存周转率提高15%，客户订单履约率达99.6%。凭借对矿山用户行为、场景与需求的深刻理解，平台市场占有率持续领先，成为行业数字化转型的标杆案例。
面向未来，公司将持续深化“技术+场景”融合，拓展至电力、冶金、化工等大宗物资领域，推动产业链向更智能、更绿色、更具韧性方向演进，在保障国家能源安全、促进供需动态平衡中，书写中国能源产业高质量发展的新篇章。
山西科技报记者 常凯
