在潞安化工集团恒通化工公司生产管理部计控中心，有位总爱蹲在控制柜前的技术人员——殷杰。
2013年从山东大学测控专业毕业的他，始终扎根生产一线。每次巡检，他总打开控制柜仔细核对参数，工装本上记满故障代码；排查设备故障时，一蹲就是几小时。从普通职工成长为DCS维护骨干，他获评公司2023年度“优秀员工”、2024年度“安全生产先进个人”。12载春秋，他用双手托起DCS系统平稳运行，以匠心书写新时代产业工人的担当。
“安全这事儿，容不得半点马虎。”这是殷杰常挂在嘴边的话。公司安全生产信息化平台从搭建到运行，他全程参与。刚接手时，三维建模要拿着相机逐点拍摄，数据梳理得一条条核对，流程调试要反复验证，定位设备安装后还要精细调校。同事们记得，那段日子他办公室的灯总是最晚关，却从没听他喊过累。平台运行后，烯烃厂污水5号PKS控制器突发故障时，正是他带着团队连夜抢修；控制系统24V电源模块风扇异响、电池老化等问题，也都是他第一时间发现处理。
面对技术难题，殷杰总爱“较劲”。甲醇制烯烃装置3台大型压缩机刚投产时，常因进气量波动引发振动超标并联锁停车。他蹲在压缩机旁观察了整整三天，翻出上百页运行数据，终于琢磨出个“20秒缓冲法”：压缩机启动后20秒内，将振动联锁值临时调高，待设备平稳过渡后再恢复原值。这一招，让压缩机开机成功率从70%飙升至99%，每年节省开机成本数10万元。1号聚合装置在改造时，厂家提供的组态程序始终无法正常加载。殷杰二话不说接下任务，一个人把所有单回路重新组态，又跟工艺厂家一起，把100多个顺控程序从头到尾重做。他连着半个月天天加班，跟工艺操作工一起守在现场调试，最后硬是按时把活儿干完，保证了聚合釜按期投用。
“能不能让生产数据在一个屏幕上全看见？”面对调度系统与PHD平台的数据壁垒，殷杰动了巧心思。他利用现有设备，开发出“一机多接口”数据采集方案，将未接入系统的装置逐一联网，让调度人员只需打开一个界面就能掌握全厂动态。数据安全方面，他更是个“细节控”。通过OPC接口加密传输、在防火墙DMZ区部署数据发布站，既保证了数据安全，又省去了额外采购服务器的费用。同事们打趣他：“老殷的脑子就像个百宝箱，总能掏出既实用又省钱的点子。”
“能自己动手的，绝不外包。”这是殷杰的“省钱经”。MTO装置CCC系统需要数据迁移时，他带着团队用2天时间完成系统克隆，省下数十万硬件采购费；数据采集服务器接口不足，他钻进机房研究3天，自己动手扩容，又省下一笔服务费；那些“服役”多年的操作站、工程师站，经他拆解维修、更换配件后，多数都能“重返岗位”。
“故障现场就是最好的课堂。”带新人时，殷杰总爱把年轻职工推到“C位”。遇到组态编程或设备检修，他先让新人动手，自己在旁边“挑刺”：“这个参数设置是不是可以再优化？”“故障代码里的异常信息你注意到没？”他最爱“举一反三”式教学。一次处理完控制系统时钟同步故障，他召集大家：“这个故障和上个月DCS通讯中断有什么共性？下次遇到类似问题，能不能用同样的方法排查？”在他的严格要求下，年轻职工们进步飞快。如今，他带出的青工中，已有多人成为班组技术骨干，能独立处理复杂故障，给公司控制系统的稳定运行增添了不少新力量。
从青涩学子到技术能手，殷杰用12年时光证明：他像一棵深深扎根生产线的树，用专业与担当，托起了企业安全生产的蓝天。
石启平
