面对煤炭市场下行的严峻态势，晋能控股煤业集团塔山煤矿坚持以市场为导向，以提质增效为突破口，深入开展热值提升专项行动，通过加强毛煤源头管控、优化洗选工艺、调整产品结构等举措，将洗选商品煤热值指标提升至5500大卡，为矿井构建起抵御市场波动的核心竞争力。
源头提质：构建三维管理体系
井下工作面地质结构复杂多变，使得毛煤长期面临“灰分高、含矸率高、热值波动大、质量差异大”等问题，为此，塔山煤矿围绕“降矸石、提热值、增效益”的目标，构建起“预测—监测—考核”三维动态管理体系，系统推进毛煤生产质量优化。
坚持超前预判与动态调控并重。由煤质管理部牵头，每月超前分析煤层赋存情况，科学预测预报采掘工作面的毛煤煤质，加大煤层赋存煤质变化取样监测，强化工作面生产期间的矸石出井考核，定期召开井上下煤质分析会，每日动态优化井下的回采率指标、配采比例，使毛煤含矸率稳定在18%左右，为后续提质增效打下基础。
坚持智能监测与流程监管并举。该矿在井下各盘区皮带安装了KJ841矿用煤炭自然γ射线灰分测量系统，24小时监测各综采工作面的煤质状况，并以其毫秒级的数据采集与分析能力，第一时间捕捉煤质变化趋势，为矿井科学制定配采方案提供实时精准的数据支撑。此外，依托视频监控回放和现场巡查手段，严格对井下生产期间的超标大块矸石、皮带上水、皮带铁器杂物和卡堵问题进行追查、问责、考核，实行“包巷到人”巡查制度，加强工作面放煤质量监管，对存在地矸情况的支架提升进行考核，减少割底、割矸情况，保障毛煤煤质稳定。
全链条管控：激活洗选核心引擎
塔山煤矿聚焦“原煤分选、洗选管控、配仓管控、技术改造”四个关键环节，全面激活提质增效“核心引擎”，实现质量与效益双提升。
该矿将原煤分选作为提质增效的首道关卡，采用“智能干选机+人工手选”对进入选煤厂的原煤进行初步分选，每日检测排矸点矸石带煤率并严格考核，最大程度减少资源流失。此外，洗选环节也是质量提升的核心战场。由技术人员根据情况动态调整洗选密度，严格控制波动范围，精准分选产品质量，结合井下煤质情况与每日港口反馈热值，在热值达标的基础上进一步提升高热值产品产率；加强干燥车间带煤量均衡、蒸汽消耗量、干燥产品水分质量在18%以下的管理考核，实现入仓前各洗选产品的质量与回收率同步提高。
洗选后的配仓环节同样不容忽视，为此，该矿采用“分仓存储、混合装运”的模式，通过两仓给煤机启停台数调整精煤装车配比，保障洗选产品质量均衡。在冬季冻雨期还对车底进行防冻液喷洒，严格管控干燥煤泥水分及其他洗选产品水分指标，全方位守住质量底线。
双向发力：实现商品煤销量稳步提升
塔山煤矿从质量稳定与市场拓展两方面入手，推动商品煤销量稳步提升。每日根据各工作面煤质动态，利用产量时空预警等智能化手段，精确分配各工作面产量比例，实行“高低灰”配产，通过增加煤层较厚、煤质较好的工作面产量，降低煤层变薄、煤质变差以及有地质构造的工作面产量比例，做到精准配煤，稳定原煤质量，同时，科学调节原煤入洗结构比例、洗选工艺参数，确保商品煤质量稳定达标。
同时，主动对接客户需求，时刻关注客户采购意向，做好商品煤招标工作，细化网上竞拍流程，及时掌握最新信息和市场行情变化，提高市场成交率。根据市场导向主动优化产品结构，定制个性化输煤方案，加强与运销处沟通协调，动态调整请车数量，确保商品煤外运畅通。摸排电厂用电量和仓储情况，严格履行好用煤协议，合理调配资源，实现经营效益最大化。
塔山煤矿将“煤质承诺”嵌入生产基因，通过构建全链条质控管理体系，外运商品煤平均热值提升至5400大卡以上，灰分指标由27%下调至21.5%以内，同时优化洗选低热值副产品生产工艺，使中煤产率上涨10个百分点，矸石带煤率指标由6%下降至3%，洗耗进一步降低，以实际行动化解煤炭市场严峻“硬骨头”，为企业高质量发展注入强劲动力。
刘洋 彭孟莹
