在“双碳”目标引领能源行业深刻变革的今天，煤电企业如何摆脱高耗低效的旧标签，在能源转型与产业升级之间找到平衡点？
近年来，坐落于晋西北山区的晋控电力同华山西发电有限公司，以创新之“笔”点题破局，全力推动煤电产业向智慧高效、低碳环保迈进，书写出煤电企业高质量发展的“同华答卷”。
面对煤质波动、环保压力与调峰需求的多重挑战，公司以技术创新为“钥”，在关键领域实现突破，推动生产运营从“粗放型”向“精细化”转变。
在锅炉车间，一套自主研发的还原性气氛在线监测系统正实时监测炉膛内硫化氢及一氧化碳含量，运行人员根据数据调整配风策略，解决了长期困扰行业的燃烧安全、环保与经济性平衡的难题，锅炉效率提升了0.5%。在新能源高比例接入的背景下，火电机组的灵活调峰能力愈发关键。同华山西发电有限公司创新改造的双煤仓技改项目，通过将原单一煤仓分隔为两个独立半仓，分别储存高、低热值煤，配合插板门控制技术，可在30秒内完成煤种切换与掺配，为机组灵活调峰提供了技术支持，年节约燃煤成本数百万元，显著提升了机组的调峰速度与经济性。在环保技术领域，同华山西发电有限公司石灰石—石膏湿法脱硫技术同样亮眼。通过在原有脱硫塔内加装提效环与烟气均布装置，使脱硫效率提升至99.5%以上，不仅解决了煤质硫分升高带来的排放压力，还降低了燃煤采购成本与耗电量。
同华山西发电有限公司锚定低碳高效目标，通过系统性技术改造突破能源利用瓶颈，将绿色理念贯穿发展全程，走出一条可持续的低碳转型之路。供热领域，通过对发电机组余热进行高效回收和长距离输送，替代了传统燃煤锅炉，为原平市1500多万平方米居民提供清洁供暖。项目采用热网调控技术与保温工艺，大幅降低输送热损，提升能源综合利用效率，每年可减排二氧化碳19.9万吨，实现能源梯级利用与社会用能清洁化双赢。在碳资产管理方面，通过优化机组运行参数、提升环保设备效率等方式，连续多年实现碳配额盈余。空冷岛智能冲洗系统既节水又节能，单机节约标煤5000吨，降低了除盐水耗量、汽轮机运行背压。
从超低排放背景下锅炉燃烧优化到煤场智能管控系统，公司将绿色发展理念贯穿生产全流程，努力实现“厂房建在园林里，电厂融入生态圈”。如今，封闭煤仓有效杜绝了煤尘污染，厂区绿化覆盖率达43.8%，废气、废水排放均优于国家标准。
史旭东
