安全生产是企业的“定盘星”，科技创新是安全的“护航舰”，职工健康是发展的“压舱石”。10月17日，《科学导报》记者走进晋西集团山西江阳化工有限公司（以下简称“江阳公司”），通过工作人员介绍，了解到在生产线粉尘防治这一安全生产难题面前，江阳公司以科技为刃、以匠心为锤、以协同为桥，打响了一场关乎安全与发展的技术攻坚战。
靶向攻坚筑牢安全防线
“以前称量装填时，或多或少都会飘起粉尘，戴两层口罩都觉得不舒服；现在有了新设备，空气清爽，干活心里也踏实！”江阳公司三分厂操作工李师傅操控着新设备，话语里满是欣慰。这一变化的背后，是该公司联合科研院所历经数月攻关，成功设计制造并投用抑尘防爆设备的成果——两台量身定制的样机不仅让作业环境焕然一新，更彻底清除了潜藏的安全隐患，为企业安全生产筑起了一道坚不可摧的“科技防线”。
据了解，江阳公司三分厂生产线的称量、装填工序，曾长期受超细粉尘困扰。由于缺乏专用除尘设备，作为生产原料的铝粉平均粒径不足5微米，比表面积大，极易在操作过程中悬浮扩散，不仅污染作业环境，还存在一定的安全隐患。同时，粉尘附着设备内部，需定期停机清理，既增加了劳动强度，又影响了生产进度。面对这一关乎职工福祉与企业发展的紧迫难题，彻底破解粉尘困扰、筑牢安全屏障，成为分厂上下的共同期盼。
为此，江阳公司领导班子第一时间召开专题会议研究部署，迅速达成“必须举全厂之力攻克难关”的共识。为确保攻关实效，江阳公司组建以三分厂技术骨干为核心的专项攻坚团队，同时主动对接国内在粉尘治理与防爆技术领域权威的专业研究所，创新构建“厂所联合、产学研协同”的攻关模式。一场以“抑尘防爆、守护安全”为目标的技术攻坚战就此在三分厂拉开序幕。
产学研联动破解技术瓶颈
超细铝粉尘吸附性强、易团聚，还带燃爆风险，常规除尘设备根本不适用。为掌握粉尘产生规律与扩散特性，三分厂技术团队与研究所专家组成联合调研组，开启了为期半个月的生产线蹲点。
“那阵子大家浑身都是粉尘，下班洗澡能搓出‘白泥’，但没有一个人叫苦。”技术骨干小杜回忆道。那些日子里，联合调研组的成员们每天扎根生产一线，对称量、装填的每一个操作细节全程跟踪：手持粉尘浓度检测仪，在不同工位、时段反复采集数据，记录粉尘产生量、扩散路径与悬浮时间；架起高速摄像机捕捉粉尘运动轨迹，结合流体力学分析气流对扩散的影响。
经过扎实调研，团队最终锁定“病灶”。称量时物料倾倒产生的“冲击性粉尘”与装填时物料下落形成的“诱导性粉尘”，是车间粉尘的两大主要来源，且均集中在特定区域，具有扩散快、浓度峰值高的特点。摸清“病灶”后，联合攻关团队立即转入方案论证阶段。历经十余轮技术研讨与方案优化，团队最终确定了“源头封堵+局部捕集+高效过滤+防爆防护”的综合解决方案——在粉尘源头设密封吸附罩控外溢，关键点位装吸尘口通过负压捕集，用防爆水浴除尘器过滤，同时对设备做防静电处理，并配备浓度监测与自动灭火装置，构建“抑尘+防爆”双重保障。
方案确定后，样机的设计与制造成为攻关的关键环节。为确保设备与现有生产线完美适配，团队毅然放弃“通用设备改造”的捷径，选择“量身定制”的研发路径。他们根据生产线布局、生产节奏反复调整排风罩形状、吸尘口角度等参数，设计图纸修改二十余版。样机制造完成后，联合攻关团队并未急于投入生产线，而是在试验区域开展了为期一个月的“极限测试”，模拟不同工况检验性能。针对测试中发现的滤筒吸附力不足问题，通过对比实验确定最佳水位参数；将吸尘口风速稳定在2.5m/s~3m/s，兼顾捕尘效果与原料保护。
创新成果赋能安全发展
今年8月，经过数月攻坚打造的两台抑尘防爆样机，正式在三分厂生产线的称量、装填工序投入试运行。开机启动的那一刻，车间里的操作人员都屏住了呼吸，紧盯着设备的运行状态——开机瞬间，原本在物料倾倒时腾起的尘雾被吸尘口精准捕集，设备运行噪声不足70分贝，不影响正常操作。一周后，第三方检测报告显示：作业区粉尘浓度降至0.3mg/m3，较国家标准限值1mg/m3降低70%，防爆系统各项指标全部达标。
此次生产线抑尘防爆技术革新，不仅是江阳公司践行“以人为本、安全第一”发展理念的生动实践，也让“科技兴安”在基层一线落地生根。该项目江阳公司累计投入研发资金20万元，准备申请2项实用新型专利，形成了一套可复制、可推广的抑尘防爆技术方案。基于该项目的显著成效，江阳公司已制定技术推广计划，将逐步把该技术应用于其他粉尘作业生产线。
安全是发展的前提，发展是安全的保障。项目推进过程中，江阳公司始终将职工健康与生产安全放在首位，企业领导多次深入三分厂生产现场调研指导，倾听一线职工的实际困难，与技术团队、操作工人面对面交流，结合企业安全生产战略提出具体指导意见，及时协调解决项目研发过程中遇到的资金、技术等问题。正是这份“自上而下”对职工的关怀与对安全的重视，为项目攻关注入了强大动力。
科学导报记者 杨洋
