面对复杂煤炭市场形势，晋能控股装备制造集团赵庄煤业将成本管控视为企业生存发展的生命线，聚焦预算编制、技术应用、流程优化与资产管理等重点领域，打出“加减乘除”组合拳，切实提升矿井经营管理水平。
精准“加法”，激活效益动力源
赵庄煤业加大成本源头管控力度，以全面预算管理为核心抓手，创新推行“一面一定额、一巷一定额”的精细化模式。将成本预算科学分解至每一个采掘工作面、每一条巷道，综合考虑地质条件、设备类型、工艺差异等关键因素，实现成本指标的精准制定与资源的按需配置。同时，坚持月度对标分析与公开通报机制，使各单位成本执行情况一目了然，有效增强了全员成本意识和自主管控能力。此外，注重技术赋能，积极推广空巷复合充填等新工艺，大力引进应用单元式、滑移式液压支架等先进支护设备，并定期开展“五小”创新成果发布会，深入挖掘各基层单位在破解技术革新、降本增效、提升效率、安全生产等重点难点问题中开展的创新攻关项目，以技术创新为企业效益提升注入强劲动能。
做严“减法”，堵实成本“出血点”
在控制支出、杜绝浪费方面，赵庄煤业坚决做好“减法”功课，严格遵循年初预算指标，结合各项费用属性及结算时间节点，科学制定月度生产经营计划，将各项成本支出全面纳入计划管控体系。同时，刚性执行“无计划不开支，超计划不结算”的原则，并通过“月考核、季兑现”的绩效挂钩机制，将成本管控成效与部门负责人业绩紧密联系，最大限度避免超预算和无预算支出。此外，严抓生产直接成本、各类非生产性支出、采购环节成本等重点领域和关键“出血点”，逐一明确任务目标、责任主体与完成时限，实施挂图作战，通过强化刚性约束和聚焦重点领域，确保各项降本举措精准落地、取得实效。
做优“乘法”，释放增效“聚能环”
赵庄煤业注重资源利用和价值创造，在商品煤品种结构优化上持续发力，通过精细化调整洗末工艺，加强全过程动态管控，有效提高精煤回收率，降低中煤带煤损失，提升高效益煤种占比，并通过创新实施末矸再选技术，将原先直接外排的煤矸石进行回收再分选，实现废弃资源的增值利用，确保煤炭资源“吃干榨净”“颗粒归仓”。同时，该公司充分发挥一期洗末系统处理能力强与三期系统末矸再选的技术优势，科学调度两大系统协同生产，严格执行分仓配煤制度，实现原煤按质分级、应选尽选，并通过精准控制分选参数，持续优化粗煤泥分选效果，进一步提升高效益煤种产出率，增强市场竞争力。
做实“除法”，破除物资“沉淀障”
赵庄煤业紧抓资产管理和物资周转，专项部署井下闲置物资清理复用工作，制定《井下闲置物资盘活方案》，明确责任分工与时间节点，按盘区顺序稳步推进，通过跨区域调拨、修复利用等方式，确保皮带机、电缆、支护材料等各类闲置物资重新“上岗”，有效减少了新增物资采购需求，降低了资金占用成本。同时，强化地面及队组库房管理，制定并实施降低库存具体方案，对日常消耗性材料实行定额管理，对周转性工器具推行“以旧换新”和循环使用制度，全面强化了对物资领用、消耗与回收的全过程管控；坚持每月进行库存精细化管理分析，精准核定各类生产材料使用量，着力提升整体物资周转效率，切实从源头减少资金沉淀和浪费现象。
陈鑫 史芳
