10月13日，《科学导报》记者来到位于忻州市忻府区兰村乡北场村的山西高陶瓷业有限责任公司（以下简称“山西高陶”），进入生产车间，一幅传统与现代交融的画面即刻映入眼帘：全自动成型线每分钟稳定产出3个标准坯体，旁边的工匠正手持毛笔细细勾勒花纹，进口印花设备精准复刻统一图案，喷釉机以毫米级精度控制釉层厚度。在这里，“机器保障效率，手工赋予灵魂”的生产模式，正让一件件陶瓷产品从原料蜕变为出口欧美的精品，小到纹路精致的陶瓷冰箱贴，大到能经180℃高温蒸煮的餐盘，都承载着这家企业对传统陶瓷的创新表达。
山西高陶总经理孔祥琳介绍道：“我们在这里扎根主要是因为能源、原料、劳动力这‘三本账’。”
首要考量的是能源成本，作为江苏高淳陶瓷的控股子公司，在江苏用天然气，一立方米要3~5元，但在忻府区燃料成本仅为南方的六分之一到十分之一，每年能节省含水、电、气、煤在内的能源支出约800万元。至于原料，山西是能源大省，忻府区及周边储量也很丰富，目前企业每年采购周边辅材原料420万元、耐火材料90万元，既降低了物流成本，还带动了本地原料产业链发展。而最关键的劳动力账，更是筑牢了生产根基。“南方招年轻人难，60后、70后是生产主力，40%还是退休留任人员。”孔祥琳坦言，忻府区不仅本地劳动力充足，还保留着传统陶瓷技艺基础——企业从原忻州陶瓷厂吸纳了大量熟练工，如今300余名员工全是本地人，每人年均收入超5万元，既解决了就业问题，又保障了生产稳定性。
谈及生产模式的创新，孔祥琳指着全自动成型线介绍：“过去依赖人工成型，坯体常因操作误差变形、缺角，合格率难提升，现在全自动成型线合格率能达到99%。”传统人工喷釉粉尘大、污染高，釉面厚度误差也大，而喷釉机实现了误差不超过0.1毫米，还大幅减少了有害气体与粉尘排放，实现了全流程提质增效与绿色生产。但他也强调：“我们不是要取代手工，而是让手工做更有价值的事。”
山西高陶保留了手工绘制、描金等核心工序，这些工序赋予产品“独一无二”的差异价值——出口欧美的餐具中，手工装饰款比机器印花款溢价达20%。同时，全链条质量管控让产品达到国际顶尖标准：经1280℃高温烧制，热稳定性达“180℃骤冷至-20℃不开裂”，铅、镉溶出量远低于美国加州0.226ppm的严苛标准，成为众多国际餐饮品牌的指定供应商。
人才培养是企业发展的“隐形引擎”。“一个窑炉工，至少要培训3个月才能独立上岗；一个手绘工匠，没有2年经验拿不下高难度图案。”孔祥琳口中的“慢培养”，是企业人才体系的核心。针对成型、施釉、烧成等关键岗位，山西高陶打造“设备操作+工艺标准”双轨培训，通过“师带徒+实操考核”模式，确保员工既懂传统工艺，又会智能设备。为激发创新活力，山西高陶还推出“匠心新人评选”“创新提案奖励”等机制，年度“匠心工匠”不仅能获荣誉证书，还拥有优先晋升资格。如今，员工队伍稳定，不少人掌握2个以上岗位技能，形成“一岗多能、人人可创新”的氛围。“我们的员工里，有从投产时就来的‘老陶瓷人’，也有年轻工匠。”孔祥琳骄傲地说，正是这支团队支撑上百款异形炻器量产，其中一款手工手绘咖啡杯，常年占据欧洲某连锁咖啡店30%的采购份额。
聊到未来规划，孔祥琳的眼中满是期待：“下一步，我们要把忻州的文化‘画’在杯子上、刻在盘子里。”当下，山西高陶正联合首席设计师开发融合忻州元素的文创产品——元好问的诗词将印在书签上、雁门关的轮廓会变成茶杯造型、五台山的佛教文化将融入茶具设计，还计划推出“忻州18景”盲盒，让陶瓷成为“行走的忻州名片”。
除了文创赛道，山西高陶还在布局更广阔的市场。孔祥琳透露，计划在忻州古城设立体验店，展示从原料到成品的全过程，让游客亲手绘制陶瓷，感受传统工艺魅力。同时，针对新能源领域，山西高陶正在论证“蜂窝陶瓷”项目——这种用于汽车尾气净化的陶瓷产品若落地忻府区，依托当地能源优势，将填补华北地区高端蜂窝陶瓷生产的空白。
从投产时的单一出口，到如今“出口、内销、文创”“三驾马车”并行；从依赖传统工艺，到“智能设备+手工匠心”协同发展，山西高陶用实践证明：传统陶瓷不是“老古董”。“我们要做的，不仅是生产陶瓷，更是用陶瓷讲好忻州故事，让‘山西高陶’成为一张有温度的产业名片。”孔祥琳的话，道出了这家企业在能源大省走出陶瓷产业差异化之路的初心与愿景。
科学导报记者 王俊丽
