在煤矿作业中，采煤机、掘进机、矿用减速器等关键设备日夜不息地运转，为煤矿生产提供“动力引擎”。而齿轮作为这些设备的“心脏”与“神经”，承担着动力传递和速度调节的重任，其质量优劣不仅关乎设备的稳定运转，更与矿工的生命安全、企业的发展未来紧密相连，堪称煤矿生产的命脉所在。10月13日，《科学导报》记者走进太重煤机工业园，在机器的轰鸣声中，探寻该企业在发展道路上对齿轮品质的执着追求。
源头把控筑牢质量根基
煤矿井下作业环境恶劣，高温、高湿、粉尘以及复杂的地质条件，对齿轮的可靠性提出了极高的要求。材质、工艺、精度等方面哪怕出现细微偏差，都可能引发严重后果，轻则导致设备故障停机，影响生产进度；重则引发安全事故，危及矿工生命。
为确保齿轮质量，太重煤机从源头把控，选用优质合金钢，并严格控制锻造和热处理过程。在原材料仓库里，质检员对每一批入库钢材进行严格筛选，因为钢材质量直接决定着齿轮的基础性能。锻造车间内，工人们凭借着丰富的经验精准控制温度和压力，确保齿轮内部结构稳定。热处理环节，淬火、回火工艺参数经过反复试验调整，以找到硬度和韧性的最佳平衡点，使齿轮既具有足够的强度，又能承受一定的冲击。太重煤机还采用微米级成型磨齿机，实现不低于5级的加工精度，确保齿轮齿形准确，使啮合更加平稳，减少振动和噪声，提高传动效率。
在齿轮制造的全流程中，设计、生产与管理各环节紧密协作、各司其职，共同筑牢产品质量防线。设计人员将质量意识融入设计理念，从齿轮结构设计、参数优化等方面确保性能可靠；生产人员严格按照工艺要求加工，将安全责任落实到每一步操作，不偷工减料、不违规操作；管理人员加强质量监督和管理，建立健全质量管理体系，及时发现和解决质量问题，确保每一个齿轮都符合标准。
工匠精神推动品质革命
在现代化煤矿开采领域，高效连续生产已成为核心诉求，设备长时间无故障运行是基本前提。“高品质的齿轮意味着更低的噪声、更小的振动、更高的传动效率以及更长的使用寿命，这对提升煤矿生产效率、降低生产成本意义重大。”太重煤机技术负责人强调道。
为实现齿轮品质的升级，太重煤机多管齐下，将工匠精神融入每一个生产细节。先进的齿形优化设计是关键一步。研发人员采用修形修缘技术，对齿轮齿形进行精准微调。该技术能有效减少啮合冲击，使齿轮在啮合过程中更加顺畅，大大降低了因冲击产生的噪声和振动，显著提高了传动的平稳性。
精密的磨齿工艺同样不可或缺。磨齿车间的技术员看着磨好的齿轮，脸上洋溢着满意的笑容。高精度的磨齿设备让齿轮齿面达到极高的光洁度，极大地减少了齿面间的摩擦。这不仅提高了传动效率，还延长了齿轮的使用寿命，为设备的稳定运行提供了有力保障。
严格的质量控制则是齿轮品质升级的坚实后盾。从原材料的严格检验，到加工过程的实时监控，再到成品的细致检测，质检人员将每一个环节都严格把关。通过全方位的质量管控，确保每一对齿轮副的啮合精度达到最优，进而提高整个传动系统的效率。
太重煤机的车间里，工匠们以严谨的态度、精湛的技艺，不断探索创新改进工艺，只为将齿轮的质量做到更好。正是这种对品质的不懈追求，为企业的发展注入了强大动力，推动着太重煤机在煤矿装备领域不断迈向新的高度。
信任传递共筑质量强国
在激烈的市场竞争中，齿轮作为采煤机、矿用减速器的核心部件，其质量就是企业最有力的发展名片。太重煤机市场部负责人表示：“能生产高精度、长寿命齿轮的企业，必然技术深厚、管理严格。”
“客户提及我们企业生产的产品，第一反应便是‘可靠、耐用、高效’，这种信任是广告无法换来的无形资产。”太重煤机销售代表自豪地说。太重煤机凭借优质齿轮产品赢得客户认可，获得更多订单与市场份额。
为保采煤机、矿用减速器质量，太重煤机多举措提升齿轮品质。从材料冶金源头抓起，用真空脱气、电渣重熔等技术保证钢材纯净，提升性能与可靠性；研发创新设计方法，借助现代仿真技术优化参数，提前预测性能；投入数控成型磨齿机等高精度设备，提升加工与检测精度；建立完善质量追溯体系，实现全流程质量可控，问题可溯源整改。此外，通过开展培训、技术交流等活动，增强员工技术水平与质量意识，营造良好质量文化氛围。
在太重煤机工业园，从车间到展示区，“坚持质量第一建设质量强国”“质量意识始于心主体责任践于行”等标语格外醒目。这不仅是口号，更是企业始终坚守的方向，激励着每一位员工为质量而努力。
“只有当质量意识深入人心，当质量管理贯穿于设计、生产、服务的每一个环节，我们才能真正实现‘人人创造质量，人人享受质量’的美好愿景。”太重煤机负责人满怀信心地说，“刚刚过去的9月是全国质量月，虽然活动已经结束，但我们对质量的坚守永不止步。今天我们在质量上的每一分投入，都是在为明天太重煤机的发展、煤矿设备的安全运行以及国家资源的安全筑牢坚实基石。”
科学导报记者 隋萌 通讯员 尤永宏
