“登高作业要系好安全带，进入煤帮作业前必须敲帮问顶……”华阳集团平舒公司综采一队检修班班长尹芳杰正在600米井下忙碌着。他细致地安排好当天的检修工作，时不时提醒职工一些工作要点，为生产班安全高效割煤创造有利条件。
从事井下检修工作18年来，尹芳杰用实干诠释担当，用汗水浇灌丰收，在保障安全生产与创新技改的道路上奋勇攻坚，在实践中磨炼出一身出色的专业能力，为企业高质量发展贡献青春力量。
拼搏，18年磨出的利剑
早上8时，平舒公司15304工作面采煤机在试机过程中，前摇臂出现异响。尹芳杰立刻带人过去检查，他俯身听了听，根据异响的位置和声音，很快判断出问题：“三轴内套有划痕，得换三轴轴承。”
说干就干，尹芳杰和工友们拆外壳、卸螺栓、吊装新部件……每一步都不轻松。三轴的位置狭窄，工具使不上劲，他们的手上、衣服上蹭得满是油污，但没人顾得上擦，就这样一直干到晚上。试机后，异响消失了，机器运转正常。尹芳杰长出一口气，看了看自己黑乎乎的手，笑着对工友说：“今天这活儿干得扎实。”
仅靠异响的位置和声音就能准确判断设备问题所在，这个能力很酷，却也来之不易。
尹芳杰在查看设备信息。
18年前，尹芳杰也经历了很长一段时间的本领恐慌。他学历不算高，在阳煤技校学了三年井下电钳工，2007年一毕业就进入平舒公司成为一名电工，在这个岗位也算专业对口，但毕竟理论知识与实践操作存在较大差距。“当时感觉学的东西并没有让我比其他零基础的职工强太多。”尹芳杰说。
布满老茧的双手，工装前襟洗不褪的油渍——这些都见证着尹芳杰的成长。利用检修间隙，每天下井，他总揣着各种设备的说明书，在巷道的照明灯下翻看。升井后的队组会议室成了他的“第二课堂”，沾着煤灰的手指在设备图纸上摩挲勾画，工具包里的笔记本边角早已卷起，密密麻麻记着“摇臂异响=轴承磨损？”“乳化液泵站不起压故障排查”等实战心得。
“当时师傅看我上井后还在看图纸，说了句‘光记理论没用，得让手比脑子快’。”尹芳杰摊开手掌，虎口处厚厚的老茧微微发黄，“后来我将每次设备出问题的症状，包括异响、振动等都记在心里，然后在实践中验证。”
几年间，他经历了从电工到支架工到泵站工等数次岗位调整，每换一次工种，工具包里就多一摞新专业书。如今，纯靠听设备运转声基本就能在脑海里构建出三维结构图——那些冰冷的钢铁构件，在他眼中早成了会“说话”的活教材。
“像支架、泵站、采煤机、转载机，我基本上都接触过，所以说有什么隐患、有什么异响，都能准确判断出它是哪个部位，为检修排除故障提供了很大帮助。”尹芳杰表示。
一花独放不是春。个人能力强了职务也迎来变动，尹芳杰从检修班各工种组长一路成长为班长，在不断提升自我的同时，他开起了班后“培训班”，将自己的经验传授给工友，带动检修班的成员一同进步。
“像孙誉、李洋等职工在尹芳杰的培训下，短短两年间就从什么也不会的‘小白’摇身一变成为我们队的骨干，综采工作面常见的检修工作，他们都可以带队并保质保量完成，‘培训班’的效果非常显著。”平舒公司综采一队党支部书记张伟说。
创新，从根源上解决问题
在长时间的检修操作过程中，尹芳杰发现有些工具不趁手，会影响工作效率；有些设备常出现问题不仅仅是人为原因，设备设计存在不足。当知识和经验积累到一定程度，尹芳杰在完成本职工作的同时，开始有意识地进行设计，并动手实践改造。
“比如在支架下方的U型卡上加一层防锈漆，这个看似很简单的操作，却可以大大提高职工处理液压支架故障的效率。”尹芳杰介绍说，检修支架只需要取出U型卡，就可以很快完成更换，但过去U型卡很容易生锈，导致职工在更换液压配件时，U型卡拔不出来，有时候为此还得换一整套控制阀，常常要用大半天甚至整整一个班的时间才能完成。经过思考后，尹芳杰向上级汇报要求厂家为U型卡涂上防锈漆，从根源上避免了这一现象，职工更换支架的效率明显提高。
为了更好激发团队的创新活力，尹芳杰带头成立了班组技术创新小组，针对采煤过程中存在的问题进行专项研究和攻关。在他的带领下，技术创新小组成功研发了多项实用的技术创新成果。
针对刮板输送机在运输过程中经常出现的链条断裂和刮板磨损问题，他们设计了一种新型的链条张紧装置和刮板加固结构，大大降低了设备故障率，提高了检修效率，减少了设备维修成本和停机时间。
针对采煤机喷雾降尘系统降尘效果差的问题，他们通过增加喷头数量、优化喷雾角度和压力，使降尘效果得到了显著提升，有效改善了井下作业环境，保障了员工的身体健康……
最近，平舒公司要求将检修时间由原来的6个小时压缩到3~4个小时。在这种情况下，尹芳杰带领的检修班仍能在规定时间内完成检修任务。设备出现问题的频率相较以往而言更少，设备停机率也更低了。
升井时已是下午5时，换下衣服后的尹芳杰快步前往班前会议室。这位“故障克星”的脚步，踏在煤矿人“奋进红五月”的鼓点上。
杨子旗
