东峰煤业污水处理站。■图片由受访者提供
当清晨的第一缕阳光穿透薄雾，太原东山东峰煤业有限公司（以下简称“东峰煤业”）的污水处理站已开始高效运转。9月3日，记者在太原市古交市东峰煤业厂区内看到，绿意盎然的厂区干净整洁，污水处理站的汩汩清水从出水口流出，后经管道最终汇入井下循环利用系统。公司环保部部长李永飞介绍：“自污水处理站建成后，不仅解决了企业的用水难题，而且还通过技术创新实现了水资源的循环利用。”
这一环保成效来之不易。据了解，在污水处理站建成前，矿井下长期存在黑臭水体问题，原工艺仅能实现初级净化，外排水质难以达标。为彻底解决这一难题，该公司于2015年建成首座污水处理站，日处理能力达400立方米，初步缓解了井下用水压力。2020年，为响应古交市政府《水污染防治方案》中地表水Ⅲ类标准的要求，东峰煤业将原有混凝沉淀一体化净水器工艺升级为多级沉淀陶瓷膜处理工艺。该工艺通过调节、混凝、沉淀、陶瓷膜超滤的四级净化，出水水质不仅满足井下生产、消防及设备冷却需求，系统外排水质更稳定达标，年回用水量超18万吨，而且直接减少排污费用近百万元，实现了环境与经济效益的双赢。
在持续优化水处理系统的道路上，东峰煤业从未止步，不仅顺利完成了矿井水处理系统技术的改造工程，而且还新建了64立方米钢制调节池，设计有效停留时间为1.2小时。此外，该公司创新采用斜板沉淀技术，通过增大过流面积，使污泥沉淀效率提升40%，同步增设PAC加药预处理系统，为后续处理提供了有力的保障。
针对设备效能的全面提升，该公司还引进了过滤面积达60平方米的新型压滤机组。该设备采用智能控制系统，目前已稳定运行于电器控制室。改造后，系统出水水质全面达标，悬浮物去除率提升至95%以上，为井下作业提供了可靠的水质保障。
通过全面的系统性升级，改造后的矿井水处理工艺运行稳定，各项指标均达到设计要求，反冲洗系统运行正常，污泥池沉降效果显著提升，污泥压滤机处理能力完全满足生产需求。出水水质符合《煤矿井下消防洒水设计规范》要求，悬浮物含量≤30mg/L，悬浮物粒度≤0.3mm，大肠菌群≤3个/L。
与矿井水处理的物理净化工艺不同，生活污水改造采用了更为精细化的生物处理工艺。李永飞说：“我们采用缺氧池+二级接触氧化池+沉淀池+砂滤罐的组合工艺链。通过新增两台污水提升泵实现分流调控，确保生化装置有足够的停留时间。缺氧池通过水解作用将难降解有机物转化为易降解物质，可显著提升废水的可生化性。”
与此同时，接触氧化池通过生物膜法降解有机物，COD去除率达67%，表面活性剂去除率为87.19%。经沉淀池完成泥水分离后，上清液依次通过砂滤罐过滤和消毒处理，最终出水稳定达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准，目前主要用于煤矿绿化和道路除尘。
这一技术突破不仅体现在水质达标上，更通过工艺创新和设备升级，有效解决了原有系统处理能力不足的问题，实现了环保效益与运行效率的双提升，为该公司可持续发展奠定了坚实的基础。
东峰煤业通过高标准污水处理设施建设和智能化低碳运行管理，以科技创新为驱动，持续提升环保效能。李永飞表示：“这种既治标又治本的改造思路，为同类企业提供了可复制的技术范式，实现了环保投入与产出的良性循环。”
科学导报记者 范琛
