科学导报讯 煤泥作为煤矿生产过程中的天然副产品，始终受限于“高水分、高灰分、低发热量、易泥化”的特性——传统处理模式下，它处理难度大、利用效率低，长期被当作“废弃物”处置。此前，晋能控股集团潞阳公司祥升煤业矿井水处理站调节池内堆积的大量煤泥，均是直接倒入矸石中一同处理，既造成宝贵资源的白白流失，又因堆积占用场地，埋下环境污染隐患。
为摆脱这一困境，该公司通过增设专业设备、优化处理流程，为煤泥“改头换面”，激活其潜在价值。围绕煤泥处理的全流程，该公司精准布局设备与改造，确保每一步高效落地。
压滤脱水减“重”：引入压滤机，通过污泥泵将调节池内的煤泥输送至设备中，经压滤工艺处理后，煤泥被压制成含水率大幅降低的泥饼，为后续利用打下基础。
场地与设备配套升级：在原煤仓底加装溜槽，并根据实际需求优化改造；同步采购粉碎机，完成漏斗焊接、支架搭建与接电调试，确保设备快速投用；此外，在矿井水处理站南侧场地开展硬化与搭棚作业，为煤泥晾晒提供稳定、洁净的空间。
粉碎回仓闭环利用：晾晒后的煤泥由铲车转运至粉碎机，粉碎后通过三轮车运送至原煤仓底，经溜槽输送至返煤皮带，最终进入煤仓，与原煤一同参与生产，实现从“废泥”到“可用煤”的完整转化，真正让资源“循环起来”。
此次煤泥处理改造，不仅堵住了资源浪费的“缺口”，更实现了经济与环保的双重收益。
经济效益上：原本无利用价值的煤泥，经处理后成为可参与生产的资源，直接为企业创造额外经济价值，降低了原材料成本。
环保效益上：彻底改变了煤泥与矸石混堆、占用土地的现状，从源头减少了环境污染风险，践行了“绿色矿山”的发展要求。
这一实践既是该公司对煤炭行业循环经济的积极探索，更以实际行动证明：通过技术创新，“废弃物”也能成为“香饽饽”，为企业高质量发展注入新动能。
李俊霞
