科学导报讯 记者杨洋 8月18日，记者从山西中铝华润有限公司获悉，该公司成功研发“铝电解智能管控决策系统”，并完成全流程部署与调试。46台电解槽生产数据的全链路实时采集与动态回传，标志着该公司在电解铝生产智能化、数字化转型领域取得突破，由精标准控向精准智控迈进，为打造“高效、稳定、智能”的现代化生产模式筑牢了数字根基。
作为生产管理的“智能中枢”，铝电解智能管控决策系统通过部署高精度槽电压采集模块、专用网关及厂房内单槽任务屏、IP音柱等硬件设施，深度融合槽控系统，构建起覆盖电解槽短路口电压、能耗等关键参数的全流程监测网络。系统实时捕捉生产数据并动态可视化呈现，使管理者能够直观洞察生产细节、精准捕捉异常波动，为稳定生产运行提供了技术支撑。
系统核心亮点在于其搭载的“深度诊断与优化模块”。该模块依托人工智能算法与大数据分析技术，对海量生产数据进行深度挖掘，通过自学习、自动训练与快速诊断，模拟最优生产策略并推送决策建议。目前，效应预警、NB调整任务推送及料口通畅度报警等功能已正式投用，有效提升了生产调控的及时性与准确性。后续，系统还将逐步上线氟盐添加量自动调整、NB参数智能优化及重点槽专项管控等模块，持续迭代学习模型，进一步优化电解槽运行状态。
此次智能管控决策系统的落地，是生产管理工具的升级，是公司数字化转型的关键实践。系统以数据为纽带、以智能为驱动，从生产全流程洞察到安全风险预警，全方位重塑了电解铝生产管理模式，为公司降本增效、绿色发展注入新动能。
