科学导报讯 记者耿倩 6月17日，记者从华阳新材料集团获悉，全国首台节水型定向钻进成套技术装备在该集团一矿成功应用，水资源循环利用率达80%，有效解决了传统定向钻进技术的用水难题与环保瓶颈，为煤炭行业应对水资源短缺、环保压力及智能化升级需求提供了可复制的解决方案。
在煤矿瓦斯治理领域，定向钻机是核心装备，随着数量不断增加，其高耗水特性影响钻孔进度，同时含渣废水的排放也给排污系统带来压力。新装备以“渣水就地净化循环”为核心设计理念，通过“一级固液分离+二级陶瓷膜过滤”双级净化系统，实现钻孔渣水的高效回收利用。
据了解，该装备由定向钻机、固液分离机、增压泵车及水箱组成，其技术创新体现在自清洁固液分离技术、陶瓷膜过滤方法及自动控制技术三大核心领域。固液分离机采用履带式集成设计，可在井下巷道遥控行走移机，其一级固液分离机采用无阀门切换式高效运行工艺，即便面对钻孔塌孔、过破碎等极端工况，也能稳定处理急增的返水返渣量，实现固液高效分离；膜池内的陶瓷膜片如同微米级“水筛”，可拦截0.1微米以上微小颗粒物，相较传统过滤技术，陶瓷膜具有耐腐蚀、抗污染、寿命长等优势，确保净化产水持续稳定达标，为钻机提供洁净水源；装备通过“自动模式”实现无人值守持续产水，工作人员只需通过监控系统实时监测产水压力、流量等参数，“一键式”操作简化了作业流程，从钻孔渣水注入到净化产水回用，全流程实现自动化闭环管理，即便在人力短缺的时段，装备仍能稳定运行，为煤矿24小时连续作业提供可靠保障。
数据显示，定向钻机每小时用水量约16立方米，污水转换能力达每小时15立方米，排除其他损耗后，实际水资源循环利用率高达80%。现场技术人员告诉记者，按照今年5月该装备应用实际核算，年可节约人工费用60万元、电费21.9万元等，预计综合节约近百万，不仅为一矿带来显著经济效益，更开创了煤矿绿色开采的新路径。
