在火红的钢水与机器的轰鸣声中，一场静默的技术革命正在太钢集团炼钢二厂（以下简称“炼钢二厂”）的车间上演。随着企业自主研发的“AI智慧炼钢助手”正式投用，这座老牌钢厂用一串串代码为传统冶炼工艺注入了“数字基因”，开启了从“经验炼钢”到“智慧炼钢”的跨越式转型。
5月12日，《科学导报》记者走进炼钢二厂的智控中心，看到巨大的屏幕上闪烁着钢种、炉号、温度等9类实时参数，通过AI算法将其转化为可视化操作指南。项目负责人杨韬说：“新研发的AI智慧炼钢助手系统通过深度集成生产设备与生产管理系统，构建起了覆盖炼钢全工序的‘数字孪生驾驶舱’，该系统标志着传统钢铁生产向智能感知、数据驱动、实时优化的智慧管控模式迈出了关键一步。”
据了解，该系统还特别设计了“AI辅助决策+人工确认”的双重机制，开发了分层级信息展示架构，通过实时显示炉号、工位、钢种等基础数据层，生成工艺导航层中的过程控制及指标。系统还可以通过实时监控和智能提醒，帮助操作工在炼钢过程中及时调整参数，避免因温度波动、成分偏差等问题导致的质量缺陷。
不仅如此，AI智慧炼钢助手还针对内容进行智能识别，生成醒目提示，从而形成全工序导航系统。杨韬说：“该系统是分别从智能风险预警、主动推送工序红线提醒及动态工艺优化结合当前钢种与设备状态，自动生成个性化控制要点清单知识图谱应用，将3000余条工艺规程构建为可检索的智能知识库，从而让操作工可以获取到岗位专属的控制要点。这项创新成果不仅将操作工效提升了30%以上，还以数字化手段筑牢了质量与安全的双重防线。”
操作工李师傅说：“以往我们在工作中需要多次查阅炼钢规程，才能找到对应的工艺参数和操作要点，费时费力还容易出错。现在有了炼钢助手，所有信息都一目了然。”
自从系统上线以来，炼钢二厂质量波动率显著下降，钢水成分稳定性大幅提升，产品质量一致性得到了有效保障。此外，转炉吹氧阶段若出现温度波动，系统还会标记偏差值，结合实时炉况推荐补吹方案。与此同时，通过系统的辅助，操作工能够更加清晰地了解每个环节的操作规范和质量要求，减少了因信息不对称或操作疏忽导致的问题，工艺违规次数明显减少，操作更加精准规范。
杨韬表示，此次创新革命不仅是效率革命，更是质量革命。“炼钢助手”的上线运行，是太钢践行“智能制造”战略的又一成功案例。平台将隐性经验转化为数字资产，使质量控制从终检前移至每个生产帧。未来，太钢将继续加大科技创新力度，推动人工智能等新一代信息技术与钢铁制造深度融合，为建设智慧钢厂、实现高质量发展注入强劲动力。
科学导报记者 范琛
