科学导报讯 “今年以来，仅在修旧利废、自修自制方面，就节约费用7万元，所有的外委工程项目全部实行公开招标，累计节约费用近17万元，比计划减少近2万元。”近日，华阳集团兆丰天成铝材公司财务部部长王晶在公司经济运行分析会上通报了降本增效情况，分项介绍节约成本的数据。
今年以来，兆丰天成铝材公司坚持“过紧日子”思想，挖内潜、降成本，在“修”字上找省钱的门路，在“废”字上找利用的价值，精打细算提效益。
修旧利废、自修自制是兆丰天成铝材公司降本增效的一项重要举措。工作中，该公司以公辅车间磨床间和各车间检修班为主，能自修的不外委，能修旧的不换新，严格控制成本。在铝板带生产过程中，他们细算成本账，通过将电解铝供应的铝液，由铸轧车间经过熔炼自制降温冷料，减少了加工铝锭工序，节省了铝锭加工费用，不仅提高了生产效率，还降低了二次回炉损耗。截至目前，用铝液自制降温冷料980吨，累计节约成本近20万元。
降本增效是一项长期性工作，需要从方方面面降成本，优化采购成本，控制生产成本，提高资源利用率。今年以来，兆丰天成铝材公司明确了降本增效的“硬指标”，全年内部挖潜奋斗目标为887万元。
目标就是压力，也是工作动力。兆丰天成铝材公司紧紧抓住降本增效目标任务，强化经营形势任务教育，树牢成本节约意识，严格控制非生产性费用支出，全面推行车间、班组、岗位“三级”成本核算，节超部分按比例分成，激励全员降成本创效益，让每一个成本点都变成利润源。今年以来，铸轧车间积极开展挖内潜控成本活动，在检修上“抠”成本，累计生产备品备件60种，创造效益28万元。
此外，兆丰天成铝材公司深入开展修旧利废工作，通过修理冷轧退火炉炉门，退套清理辊芯，制作冷轧机刮油板，整修铸轧辊轴承，将废旧钢材回收利用制作生产工具和货架。引进新材料，用PET塑料打包带代替镀锌钢带，在每一个环节上计算成本账，辅材单耗明显降低。一季度，辅材单耗累计完成65.49元/吨，同比降低15.48元/吨。
张晓茹 胡九潭
