时宏刚正在维修“给煤机插速器”
时宏刚2002年进入位于太原市娄烦县静游镇上龙泉村的龙泉能源选煤厂，一晃23年过去了，23年来他不怕吃苦、踏实肯干、苦练本领，由一名普通的工人逐步成长为优秀的机修班班长，手下仅20人，却肩负着全厂所有设备的检修重任。他凭着对工作的执着、对岗位的热爱，始终坚守在工作的一线，用敬业为选煤事业贡献着自己的力量。
2023年11月，选煤厂抢时间进行设备检修更换作业，机电车间则负责最重要的运输皮带、101机尾溜槽和重达1.5吨的机头支撑滚筒更换等3项重点工程，且规定完成时间仅为20小时。11月的龙泉，寒风凛冽，低温大风天气给施工现场带来了前所未有的挑战。面对这样的恶劣环境，时宏刚毫不犹豫冲在了最前面。“设备的检修和更换工作不仅关乎公司的正常运营，更关系到每一位员工的安全与福祉。”时宏刚说道。
维修“压滤机风压分配器”
针对施工现场空间受限、工期紧迫等各种困难和不利因素层出不穷情况，时宏刚迅速召集技术骨干多次召开技术分析会，对3项重点工作进行了深入研究和周密部署。时宏刚讲道“每一项工作都要精益求精，每一个细节都不能放过。”为了确保施工方案的科学性和可行性，他亲自深入现场，实地考察施工工艺，提前制定出一套科学可行的施工方案和安全技术措施。为了让全班检修人员都能够熟练掌握安全措施，时宏刚亲自组织学习培训。在施工过程中，时宏刚始终坚守在现场，奔走在各个施工点之间。他严格按照标准，对每一个步骤、每一个细微环节都进行了严格把控。最终经过15个小时的紧张施工，时宏刚带领全体参战人员提前完成了3项重点工作。这次成功的检修不仅为公司的冬季安全生产提供了坚实保障，更为接下来的保供任务打下了坚实基础。
2024年3月，时宏刚通过重新设计筛选槽的角度和内部导流装置，使煤炭在筛选过程中的物料流更加顺畅合理，减少了煤炭的堵塞和堆积现象，提高了单次筛选的精准度。这看似简单的改变却让整个选煤流程更加高效节能，减少了不必要的能源消耗，同时降低了因物料堵塞而频繁清理设备所产生的人力成本和设备损耗成本。
此外，他和他的班组成员还研究采用了新型的耐磨材料，对设备内部易磨损的部位进行替换升级。这种材料不仅具备超强的耐磨性能，而且成本相较于传统的高损耗材料更低。在长时间的运行过程中，显著减少了因频繁更换磨损部件所带来的成本支出，让设备能够以更稳定、更经济的状态持续工作。
使用车床对“对轮销子”进行加工 面对传统的煤质采样工作存在较大的安全隐患和较大误差等情况，时宏刚主动请缨，自主设计自动采样机。为了突破技术难题，时宏刚毫不犹豫地投身于紧张的学习与实验当中，夜以继日地研究图纸、查阅资料，寻求解决方案。为了获取更多的经验和技术支持，他利用周末的时间自费前往兄弟单位取经学习。在一次次失败中，他反复分析问题，总结经验教训，不断地进行改进和优化，在那段时间里，中午不休息、工作到深夜成为时宏刚的工作常态。他的身影在现场忙碌穿梭，每一次的尝试都凝聚着他的智慧和汗水。终于，在历时两个月之后，他从制图、测量、制作、试运转等多项工艺实验中找到了“完美”。随后，由时宏刚牵头完成的两套自制自动采样机正式投入生产运行，解决了人工采样过程中出现的频次不稳、数量不稳、皮带运行中采样安全隐患大等问题，不仅实现了预期效果，更为该厂节省采购资金5万余元。 科学导报记者 王小静
