“以前，我们需要两人进行试验，耗时7个小时才能完成”现在，只需1人操作20分钟就能完成水质硫酸根的分析，大大提高了工作效率！”4月18日，山西焦化质检中心焦化中控检验科水质分析组组长王卉与《科学导报》记者分享着改进水质硫酸根分析方法的喜悦。据了解，为提高工作效率，该科室多次分析研究，运用离子色谱法后，大大改进水质硫酸根分析方法，效果明显，不仅用时短、操作简单，而且每年还能节约药品费用11万余元。这是山西焦化质检中心降本增效的一个缩影。
面对山西焦化严峻的生产经营形势，质检中心召开专题工作会议，要求全体干部职工与公司同频共振，共克时艰，并号召全员在优化作业流程、遏制过程浪费、废旧物资利用等方面深入挖掘潜能，助力提质增效。此外，中心各科室职工还纷纷为“提质降本增效”献计献策，提出金点子、小妙招。
为优化作业流程，遏制过程浪费，山西焦化质检中心强化采制化流程管控，重点在原料煤标准化操作上下功夫。原料采制样科、煤焦检验科在采制化方面严格执行强制性国家标准，以确保各类分析数据及时准确报出，减少复检率，进一步降低各类试剂、药品、设备损耗以及水电能源消耗等。
据了解，进厂原料煤氯离子的含量是影响高效生产的一个重要指标，山西焦化质检中心成立实验小组，加强指标管控，开展了进厂煤附着性氯离子分析实验工作。通过建立分析方法，反复实验比对，绘制不同厂家煤样氯离子含量趋势图，及时发现、反馈异常指标，抓好源头管控。当前，山西焦化质检中心已将煤样氯离子含量纳入日常检验计划，对25家进煤单位的103个样品进行了分析，严密防范风险隐患。
在废旧物资利用方面，山西焦化质检中心成立志愿小分队，各级领导干部带头参加“脏旧样品瓶清洁再用”活动。其中，质检中心焦化中控检验科、甲醇检验科先后组织梳理各岗位样品瓶，并按照脏旧程度，将样品瓶分类放置，相继集中清理、清洗100余个脏旧样品瓶，实现了废旧物资重复利用。
为提高质检职工队伍技能，山西焦化质检中心利用公司职工技能大赛和岗位职工技能提升平台，全面开展职工培训工作，培训突出实战，注重实效，以进一步提高效率、提升效能、提增效益。质检中心根据公司“1+3”导师带徒活动要求，建立了导师人才库和徒弟信息库，组织新入职人员签订了“1+3”导师带徒合同；还同步出台《“1拖2”青蓝计划方案》。目前，质检中心各科室已有62对师徒结对签约，展开为期一年的师徒帮教工作。
“我们这个项目投用后，一方面会减少人为因素干扰，降低实验数据差错率；另一方面质量数据实现共享的同时，1年还可节约成本费用8万余元。”质检中心党总支副书记、主任孔永平介绍，为降低成本费用，质检中心在信息传递智能化、便捷化方面主动探索和实践，当前，正在加快推进实验室信息管理系统（LIMS）建设项目进度，为公司高质量发展做好保障。
科学导报记者 王小静 通讯员 郭慧英
