本刊讯 大连理工大学精细化工国家重点实验室“合成气经费托合成一步制烯烃”催化剂应用工业侧线中试项目，是交城经济开发区成功引进并落地的重大科研项目。该项目已于2023年8月10日，正式点火运行，运行期间设备运行稳定，9月25日，试验成功，顺利拿到工艺包关键数据。10月20日，举办成果发布会。该项目的成功，填补了我国利用合成气一步法制烯烃技术的空白，为发展我国煤基制低碳烯烃战略性新兴产业，构建新发展格局，实现工业规模化应用、降碳推广提供关键性技术保障。
一是聚力政校企合作，赋能高质量发展。政校企合作是推动产学研合作，促进经济发展，实现政校企三赢的重要模式。大连理工大学精细化工国家重点实验室是我国精细化工创新研究的重要基地，在纺织染料、高性能聚合物新材料、清洁智能工艺大规模应用等领域具有雄厚的师资力量及丰硕的科研成果，特别是在发挥科技创新对高质量发展的支撑作用，推动政产学研融合发展，服务地方经济社会发展方面成绩斐然。
交城经济开发区区内焦炉煤气资源丰富，通过与大连理工大学精细化工国家重点实验室合作，搭建政校企合作平台，把实验室的人才资源、智力资源、科技资源，同交城经济开发区的区位优势、资源优势、产业优势有机结合起来，成功试验了合成气一步法制烯烃技术，既填补了国内空白，也为交城煤化工产业链延伸发展提供了关键性技术保障，树立了政校企合作的典范。
二是自主研发中试设备，实验数据世界领先。大连理工大学“合成气经费托合成一步制烯烃”催化剂应用工业侧线中试设备，是大连理工大学精细化工国家重点实验室的专家自主研发的实验装置。这项技术的工业化可利用交城经济开发区丰富、低价的焦炉尾气生产烯烃，可实现焦炉尾气的高效利用，为区域碳中和贡献巨大力量，且烯烃产品也有巨大的应用空间，进一步增加煤焦化副产化产转化利用的价值，从而促进煤化工高附加值产业链延伸发展。
经过试验测试发现，“合成气经费托合成一步制烯烃”技术，打破了合成气成分（氮气50%，氢气40%，一氧化碳10%）在总压1Mpa，反应空速10000h-1的苛刻反应条件，实现了CO2单程转化率超过92%，气相产品中低碳（C2~C5）烯烃选择性超过65%，总烯烃产品选择性超过70%。最终产品C5+烯烃以高附加值的国家急需的α-烯烃为主。与国际上最先进的高温费托技术以及国内陕西未来能源高温费托技术相比，本技术的总烯烃产品收率增加40%以上，从试验数据上看已处于世界领先地位。
三是产业前景广阔，战略价值巨大。该项技术示范项目将优先落户落户交城经济开发区，必然为开发区创造一个新的外来企业投资点和经济增长极，可为开发区的煤化工产业链延伸奉献力量。一是“合成气经费托合成一步制烯烃”技术实现工业化后可利用吕梁丰富的焦化副产合成气生产烯烃，可实现合成气的高效利用，生产1吨烯烃可消耗1.4吨二氧化碳，可为区域碳中和贡献巨大力量。二是烯烃产品也有巨大的应用空间，可以与甲醇、粗苯、氨等焦化副产品合成更高端、更有附加值的化学品，进一步增加煤制合成尾气化学转化利用的价值，从而促进高附加值产业链的延伸发展。三是该技术产煤制油可缓解我国依赖石油制备烯烃产品的窘境，解决国家能源安全威胁及一系列“卡脖子”问题。
