8月2日，山西综改示范区入区企业山西潇河建筑产业有限公司钢结构智能制造车间一派繁忙景象。作为山西省首批国家级装配式现代化建筑产业基地，山西潇河建筑产业有限公司深耕“装配式”钢结构，聚焦智能制造，产能加速释放。
强烈的电焊弧光不断闪耀，焊花四溅；响亮的敲击声连续不断，此起彼伏。在各种自动化设备的助力下，下料、锯切、钻孔、焊接等一道道工序有条不紊地进行……
走进潇河公司7.7万平方米智能制造车间，现代化科技感扑面而来。在整体规划上，车间由集中控制中心统一指挥。控制中心的智能大屏上，设备生产概览清晰可见，生产数据不断流入智造云信息平台，经过后台大数据集中处理，可实现整个车间的生产计划制定、调度，并对产品质量进行全过程管控。在这颗智慧“大脑”的统筹协调下，集中下料、钢筋管桁架自动化生产、型钢智能二次加工、涂装拼装等工序无缝对接，许多环节实现了“零人工”的自动化生产，整个作业流程有条不紊、高效运行。除了生产流程的智能统筹，车间还配置了数字化钢板加工中心、机器人焊接工作站、型钢数控二次加工线等国内外一流设备，为生产插上智能化“双翼”。
今年以来，潇河公司围绕“服务集团、深耕综改、锚定高端、发力总包”发展思路，锐意进取，俯身耕耘，市场开发再创佳绩，实现了拓宽经营“赛道”市场开发“量质”双提升。“上半年新签合同总额较去年同期增长34.25%；新签合同包含四个装配式钢结构总承包公建项目，构件加工类业务以宝钢、中建二局、中建八局、中建科工等大客户、大项目为主，占比达到了合同总额的65%，其中宝钢钢构内蒙古宝丰单个项目签订了六万余吨构件加工制作任务，新签合同额取得“时间过半、任务过半”阶段性胜利。”公司相关负责人说道。
在箱型梁柱生产线上，机器人挥舞着长长的手臂，紧紧抓牢焊接件，有条不紊地转动，焊点准确，弧光四射。“箱型梁柱广泛应用于高层建筑和大型厂房，也是近期车间加急赶制的钢构件产品。这条生产线配备有自动输送辊道和构件翻转工作台，减少吊装作业，保证生产安全。此外，操作人员与机器人密切配合，也彻底取代了传统的手动焊接作业，不仅工作效率提升，而且加工精度更高。”公司制造事业部部长杨谦介绍，得益于自动化、智能化、信息化设备大量使用，不仅大幅节省人工，而且日班产量也提升了3倍。智能制造不仅使车间生产效率提升、产品品质提高，在工人之间又掀起了一股“转型”热潮。这两年，车间已有三分之二的一线焊接工人已成功转型为作业操控手。
在智能化与工人转型的加持下，潇河公司先后在省内承揽并实施了太原武宿国际机场三期改扩建工程T3航站楼、山西师范大学体育实训楼、潇河新能源新材料产业基地、无尾钢化真空玻璃产业园等10个项目。在省外市场，潇河公司与中建、中铁、宝钢钢构等央企建立战略合作伙伴关系，先后承揽了广东鹤山市硅能源产业园、宝钢钢构内蒙古宝丰、西安咸阳机场等多个典型示范项目。
“在山西建投集团的领导下和山西综改示范区的大力支持下，我们将充分发挥公司在钢结构领域的行业领先地位和全产业链优势，争取更多、更大的市场份额，为山西转型综改贡献国企力量。”公司相关负责人说道。
来源：山西综改示范区
