智能巡检护航矿井安全

安全生产是煤炭行业的生命线。当前，全国矿山安全风险监测预警“一张网”已基本建成，在线监测106万余个传感器，日均采集数据超50亿条。在此背景下，晋能控股集团正珠公司顺应行业智能化安全发展大势，于今年年初部署投用智能瓦斯巡检系统，以数字化、智能化技术重塑瓦斯巡检全流程管理体系，以智慧化管控手段筑牢矿井安全生产屏障。

“过去全靠两条腿、一支笔、一个检测仪，跑断腿、磨破嘴，还难免有疏漏，隐患就藏在这些细节里。”瓦检员的切身感受，道出了传统巡检的窘境。

传统井下瓦斯巡检，主要依靠瓦检员携带常规仪器，按既定路线逐点巡检、手动记录数据、人工上报情况。这种模式受井下环境复杂、人员劳动强度大、管理监督难等因素制约，管理漏洞突出。偏远巡检点路线长、环境差，人员巡检耗时久，曾出现瓦检员擅自缩短路线、跳过偏远点位的问题；数据记录依赖人工填写，记录模糊、传输滞后频发，部分人员凭经验预估填报数据，导致后台无法掌握井下真实环境，管理人员难以科学决策。同时，传统仪器仅检测瓦斯单一参数，无法同步监测一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度等关键数据，难以全面把控作业环境。

针对这些隐患，正珠公司秉持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将瓦斯巡检智能化升级列为年度安全重点工作。公司深入分析瓦斯治理痛点，借鉴行业先进经验，精准选定适配矿井实际的智能巡检系统，以“机器换人、数据赋能”扭转被动局面。

“从人工手记到智能采集，从现场上报到云端传输，这套系统把物联网、大数据、定位技术全部用上，实现全流程闭环管控。”正珠公司相关技术人员介绍。

正珠公司引进的智能瓦斯巡检系统，融合物联网、大数据、无线通信、NFC精准定位等前沿技术，构建“前端采集、终端传输、后台管控”的全流程体系。系统由瓦斯巡检仪、移动终端、工控机、高频NFC地点卡四大核心模块组成，协同联动实现闭环管理。

瓦斯巡检仪搭载高灵敏度传感器，可同时精准检测瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度及环境温度，精度高、响应快。试运行期间，井下150103综采工作面、150104高抽巷掘进工作面巡检人员通过该设备，10秒即可读取三项关键数据，效率提升60%。移动终端搭载专属App，巡检人员到达点位后扫描高频NFC卡完成签到，自动上传数据。针对偏远点位漏检问题，，系统对主要进回风巷、采区回风巷等54个关键点位设置强制签到，不扫NFC无法录入，从源头杜绝空班、漏检、假检。

目前，全矿井下布设118张NFC地点卡，覆盖所有采掘工作面、回风巷、机电硐室、掘进头，实现点位全覆盖、无死角。工控机后台搭建智能管理平台，具备数据实时接收、存储、分析、预警、报表生成等功能，依托井下专用通信网络，打通“检测—传输—分析—管控”全链条，彻底改变传统巡检人工化、碎片化、滞后化管理模式。

系统从流程、数据、防控、效率多维度实现质的飞跃，核心优势日益显现。

杜绝空班漏检，规范作业行为。系统通过NFC签到、数据自动采集、全程轨迹追踪，实现全过程无死角监管。试运行期间，系统实时预警2名巡检人员未按规定路线签到、漏检掘进面点位，管理人员第一时间下发整改并通报考核。系统从技术层面封堵人为操作漏洞，倒逼标准化作业。

保障数据真实，支撑科学决策。系统实现参数自动监测、数据自动上传、全程不可篡改。后台自动生成每日台账、每周报表，可回溯井下瓦斯变化，推动安全管理从“经验判断”向“数据决策”转变。

提升工作效率，降低管理成本。系统免去手动记录、数据整理环节，后台自动生成报表，每月减少管理人员报表工时近30小时，实现安全与管理效益双提升。

自系统投用以来，正珠公司安全管理水平实现跨越式提升。目前系统运行稳定，井下所有标准巡检点位完成NFC卡安装，全体瓦检工完成培训，熟练掌握操作、上传、应急处置全流程技能，实现全区域、全流程覆盖。

运行期间，瓦斯检测数据准确率达100%，井下环境参数实时可控、全程可溯，安全隐患排查处置效率大幅提升。系统智能化管控让瓦斯治理更精准高效，安全检查更规范标准，人为安全隐患全面杜绝，安全保障能力显著增强，为矿井持续安全稳定生产奠定坚实基础。正珠公司坚持“以岩保煤”瓦斯治理方针，通过技术创新、管理升级及制度保障三维驱动，安全效能再升级。

老问题得到根治，新效能逐步显现，安全底线愈发牢固。正珠公司以智能化手段彻底扭转传统巡检被动局面，在煤炭行业智能化转型道路上迈出坚实步伐，为矿井安全生产筑牢了智慧防线。